火电厂

不明确。 ，安全措施不到位。 工器具准备不足，工器具不合格。 工作人员对工作项目、内容、地点不清，未设安全围栏，未进行安全交底。 场地狭小，照明不足。 拆卸过程中损坏三抓、铜套、卡孔、弹子盘换坏。 拆卸前不作标记，工具滑脱伤人，余汽刺伤或烫伤。 门芯、门座拉伤，门杆弯曲，研磨不当。 安装次序有误，影响正常运行。 漏收工器具，遗留在设备内部，影响设备运行。 明确工作内容，工作现场听从工作负责人指挥

h 1385177 烟气成分（标准状态，干基，实际 O2） BMCR SO2 mg/Nm3 2660 O2 Vol% N2 Vol% CO2 Vol% SO2 Vol% 烟气量 Nm3/h 1316094 粉尘浓度 mg/Nm3 163 脱硫装置的总脱硫量及脱硫效率 脱硫装置总 的二氧化硫脱除量 为 ，脱硫效率 95%。 吸收剂相关 参数 本工程脱硫 吸收剂采用外购石灰石的方式， 石灰石粒径≤

泵解体 起吊泵体或转动件或泵体及部件搬运 拆装机械密封、叶轮、轴套及轴承。 泵体复装。 、电源、连锁未切 、机械密封泄漏 、弹簧挤伤手 、工器具失手 、损坏叶轮 、未检查起吊设备或起重物打击 、人身伤害 、损坏设备 、遗留杂物或工具 、强行组装 、工作负责人同工作票许可人共同到现场检查电源已切电，连锁已退出保护，并挂“有 人工作、禁止操作”安全警告牌。 、按检修工序工艺全面进行检修更换

设置安全防护栏，橡皮 搭设起吊架 吊泵 拆泵体 拆卸轴承 装配 工作任务不明确，工作负责人安排不合理 倒链 卡涩，损坏，转动不灵活 钢丝绳断股、断丝 工作负责人未落实安全措施，未对工作成员进行安全技术交底 开工后未使用安全防护栏隔离检修现场 起吊架不稳，没有按规定逐级验收，未签字验收使用 无证人员起吊，倒链使用不规范 人员机械伤害。 起吊过程中，吊点倾斜，回弹造成人员机械伤害 损坏齿轮、轴承

接受交底人： 分析： 审核： 标准化作业危险点分析予控卡 编号： 时间： 年 月 日 作业项目 吸收塔搅拌器大修 作业负责人 作业地点 作业人员 作业内容 危险点 控制措施 措施落实责 任人 措施执行检 查人 安装 1连接结合面法兰 1试转 1清理现场卫生，办理工作票终结 10顺序装错，造成返工 1法兰未紧好造成二次泄漏 1未详细测量振动、温度 1工作现场“脏、乱、差”

时间： 年 月 日 作业项目 给煤机落煤管清理积煤 作业负责人 作业地点 作业人员 作业内容 危险点 控制措施 措施落实 责任人 措施执行 检查人 明确工作项目，班组人员合理搭配、协调。 办理工作票 工器具 准备 认真核对工作项目内容、工作地点 工作现场环境及照明 清理积煤工作 清理工作现场及检查 办理工作票结束手续 工作成员职责不明确，工作时现场秩序混乱。 无票作业或未组织分析危险点。

（工作票负责人） 同志交底 接受危险点预控措施交底人（工作组成员）：（签字） 年 月 日 作业危险点分析预控卡 编号： 工作票签发人： 班长： 工作工负责人： 作业项目 减速机（大小修） 作业地点 皮带间 作 业 负责人 作 业 人 员 作业内容 危 险 点 控 制 措 施 措施落实 责任人 措施执行 检查人 工作前 工作中 工作后 （ 1）检修设备电源未切断。 （ 2）使用工起具存在安全隐患。

部门批准，未落实安全措施不能焊割。 不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不 能焊割。 不了解焊割物内部是否存在易燃易爆的危险性不能焊割。 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、

认真核对工作项目、内容、工作地点 现场环境 现场摆放 焊接顶丝工作 办理工作票结束手续 工作成 员职责不明确，工作时多头指挥，现场工作秩序混乱。 无票作业或未组织分析危险点。 工作人员对工作项目、内容、工作地点不清楚、未进行安全技术交底。 4． 工作区域狭小，容易发生人身伤害。 4． 上下楼梯陡，容易发生人身跌落。 现场零乱、工器具掉落容易伤害工作人员。 电火花乱溅容易烫伤工作人员。

热措施，靠近带油设备的电缆 沟盖板应密封。 设计时应尽量减少动力电缆中间接头的数量。 如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。 坚持定期巡视检查。 对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。 电缆沟、电缆竖井应保持清洁，不积粉尘，不积水，使用安全电压且照明充足；电缆沟内禁止堆放杂物保持畅通；锅炉