ie

答 :生产周期 =人力 *工作时间 /投入产量 . :标准工时 /人力 =周期 .在人力不变的情况下 ,周期越大 ,标准工时越高 ,周期越小 ,标准工时越低 SOP? 答 :编写 SOP 的正确方法是 :依据业务制令及流程图 ,作业名称页次与流程图之站别名称页次是 完全一致的 ,其客户简称名称 ,产品编号 则依业制令 . 2. 材料及设备填写依据 BOM 以及实际所得 .

消 ” 命令。 刚打开 IE时，该按钮呈灰色显示，表示当前不可用，当访问了不同网页后，该按钮由灰色变成黑色显示，表示可用，单击该按钮可以返回到访问的前一个网页中。 “前进”按钮  该按钮相当于 Word中的 “ 重做 ” 命令。 当单击了 “ 后退 ” 按钮回到前一网页后，该按钮变成黑色显示，表示可用。 单击该按钮可以打开网页之后曾访问过的网页。 “停止”按钮  在浏览网页过程中

設備的准備 工夾具的准備 操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量 新机种相關資料的建檔 ,以備查核 二 . 工時制定 制程改善 合理完整的動作分析 (MTM) 工時資料 產量 制程 工時平衡排定 工時寬放標准的制定 (寬放率的合理制定 ) 動作時間分析 MTM 資料 其他工時資料 制程平衡 ,產量提升 工時平衡 ,動作簡化 產量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設備 ,提高自動化

□ 数量的检查 ◇ 品质的检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格 停滞暂存 ▽ △ 原材料、零件的存储 ▽ 半成品、产品的贮存 D 工序时间的停止 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储 四、 5W1H 提问法 凝问 问题 为什么 改善方向 目的是什么。 （ 1）为何要那样做。 （ 2）理由是什么。 （ 3）应该做什么

重新发行 (即第二次发行 ) 三、作业标准书的制作的要点 : 组装作业标准书制作要点 : A、作业站 : 1)工程分析时 ,应考虑半成品在搬运、组装方向的一致性 ,避免过多的翻转动作。 2)依作业者的方向作 图。 3)图面尽可能要清晰 ,并尽可能用线条符号表示。 4)图面应标示工具使用方向 (如电批等 )。 5)图面应标示作业工具之扭力、温度、压力、瓦数等作业规格。

管理、设备管理、物料管理及 5S 管理的相关技能，快速提高自己的现场管理水平，不断提高生产效率和安全生产系数，为企业提高生产管理水平，尤其是安全生产提供切实保障。 目录 第一章 日常管理 ◎ 技能点 1：如何制定工作现场规则 ◎ 技能点 2：如何组织生产劳动过程 ◎ 技能点 3：如何实施生产作业控制 ◎ 技能点 4：如何实施生产作业排序 ◎ 技能点 5：如何布置设施 ◎ 技能点 6：如何实

佳。 弹道式的运动，较受限制后收控制的运动轻快自如。 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。 （二）关于工作地布置（第 9～ 16条） 工具物料应放置在固定的地方。 工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 1零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。 1下移应尽量利用重力实现。 1工具物料应依最佳的工作顺序排列。 1应有适当 的照明，使视觉舒适。 1工作台及座椅的高度

_MBI07 工业工程 _MBI08 工业工程 _MBI09 工业工程 _MBI10 IE 工业工程宣传 标语（场景 .第二套） ： 1 套共 10 张 , 规。

我们经常谈到的七大手法为 作业分析 （动改法） 程序分析（运用 ECRS 技巧） （防错法） 动作分析（动作经济原则） *5W1H 法（五五法） 时间分析 （双手法） 稼动分析 （人机法） 布置搬动分析 （流程法） 生产线平衡 （抽样法） 十二、 5S 基础理论 ==== 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） ==== ■何为 5S 5S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（

、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。 工业工程师必须有 革新精神，不断探索新方法去进一步改进工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更佳的整体效益。 第二部分： IE 工程师工作职责 一 .工业工程师的工作目标 工业工程师是为了达到经营者的目标（是企业取得最佳利润，冒最小风险）而贡献出技术的人，工业工程师帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施