机床

0 年首先开发出来。 以其持续创新和专注于专业的生产方法以及不断的改革作为其集团发展的纲领，通快集团在其业务不断扩大的同时，还牢牢占据了钣金加工、激光生产、电子应用以及医疗设备等领域的竞争优势。 从 1950年起，通快集团年平均销售额的增长约 15%。 2020年，通快销售额 ，比 2020年同期的 18%； 2020年 度通快集团实现销售额超 22 亿欧元

（ 26） 式中， iF — 各主轴所需的轴向切削力，单位为 N。 左主轴箱、右主轴箱 左F = 右F =2F=  = 实际上 ,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于 多轴箱F。 又考虑到所需的最小进给速度、切削功率、行程、主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性， 再查看文献 [1] P96 页表 55 得 F=2500N，所以选择机械滑台的型号为： 1HJ32

fj = 8000=1600N 动摩擦阻力 Ffd= fd N =Ffd= 8000=800N 根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表 2 所示。 南昌理工 学院本科 生毕业 论文 12 表 2 液压缸在各工作阶段的负载（单位： N） m = 注：此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。 (4)负载循环图 根据表 2 中计算结果

与上转台电机相连的联轴器选为膜片式联轴器，估取其效率  m = ，支撑蜗杆的轴承选为圆锥滚子轴承，其传动效率  g = ，蜗杆传动选为单头蜗杆，其传动效率  w = ，与上主轴相连的轴承选为角接触球轴承，其传动效率为  q = ，因此上工作台的总传动效率根据公式  z =  m  g  q  w （ 62） 则  z =    =

2 ) bD d d 15 167。 4 进给伺服系统传动计算 1. 齿轮传动比计算 (纵向进给齿轮箱传动比计算 ) （ 1） ,已确定纵向进给脉冲当量 mm  ,滚珠丝杠导程 0 6L mm ,初选步进电机步距角 176。 ,可计算出传动比 i 03 6 0 / ( . ) 3 6 0 0 . 0 1 / ( 0 . 9 6 ) 2 / 3pbiL   

必要的控制开关、继电器等。 改造后拆除原电控箱，原位安装改造后的电控柜，最后还需电气、机修人员共同进行通电调试。 数控机床中电气控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外，还包括对保护开关、各种行程、极限开关的控制，以及在操作盘上所有按键、操作指示灯等的控制。 改造后的电气控制系统，不仅保留了传统控制 系统的优点，同时具有体积小、功能强、通用性和灵活性强、使用维护方便等优点。

架 9— 工作台 10—床身 图 21 龙门刨床示意图 龙 门刨床的 发展 在机械加工业中，龙门刨床是加工大型工件时必不可少的加工设备，是一种广泛使用的金属切削加工机床，是许多大型企业不可缺少的设备。 我国的第一台龙门刨床于1953 年 4 月在济南第二机床厂问世。 20 世纪 60 年代，龙门刨床广泛采用 AGM 调速系统，目前该系统在国有大中型企业仍占有相当大的比重， AGM

（ 1）咨讯：各项目小组根据项目任务书的要求了解吊车基本构造和悬臂梁的力学特点。 （ 2）决策：小组讨论 和确定位移分析的程序和方法。 （ 3）准备：各小组整理搜集的资料和分析预案。 （ 4）实施： 书的要求对吊车悬臂梁的故障处进行换元法的位移分析。 论，小组间相互评价并提出建议，教师进行点评。 见和教师的点评对换元法分析过程进行修改和完善。 ，小组互评，教师点评，归纳知识点和注意事项。 e.

有经验的技术人员、管理人员和技术工人；利润空间小；技术成长期长；人员流动困难；技术引进困难。 目前，世界机床工业发展迅猛，机床产品加速更新，对其功能、性能、生产率、质量等要求不断提高。 我国的机床工业虽然取得了巨大的成就，机械制造技术有了很大的发展和提高，但由于原有的基础薄弱，科学技术落后，因此与世界先进水平相比，仍然存在着较大的差距，其主要表现为： 1.

缘崩碎较 4级～ 5级 极脆，压痕边缘严重脆裂 9 通常 2级合格， 5级不合格。 但若经扩散处理或磨削后再次进行脆性检验，如符合 2级标准仍为合格。 采用压痕法主观因素较多，目前应用的更为客观的方法是声发射技术，通过测量渗氮试样在弯曲或扭转过程中出现第一根裂纹的挠度来定 量描述脆性。 渗氮层深度的测定 从表面至与基体组织有明显分界为止的距离为氮化层深度。 其测量方法有断口法、金相法、硬度法三种