机加工
每次罚款 10 元。 三、设备保养与车间卫生 1．上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转 5 分钟。 2．工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。 3．班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。 4．出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。 5．保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米 50
希望公司加强对员工的专业知识培训，提高业务及外交能力，掌握更深的知识及技术，为公司的长远发展贡献绵薄之力。 六、结束语 质检员本身以及自身职责举足轻重，相信每一个质检工作者都深有体会，技术的不断创新，施工工艺的不断进步时刻提醒着我们，需要去学习，去体验，去认识，去掌握更多的东西，为此，我们应该保持对工作的热情，激 情，一丝不苟，在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法
9 101 23 45 67 89 101 23 45 67 8SQ3SQ4KP3SQ5SQ6KP4KP1KP2SQ1SQ2SQ7SQ8模拟有料预开启动预停急停急退/回 原点点动/启 动单机点动、半自动已卸料已装料已夹紧已夹紧已松开已定位已定位已拔销原位原位已向前已向前输送带步进装置、定位机构夹紧机构S A 1 3S B 1S B 2S B 3S B 4S B 5S B 6S B 7S B 8S
喷嘴罩必须压紧喷嘴。 切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。 也应避免割速过慢影响切口质量。 切割过程，空气压缩机压力应保持 ，空气过滤器内积水应及时放掉。 本机设有欠压保护。 当电网电压过低时，切割机不工作。 本机设有过热保护。 当机内温度过高时，切割机不工作。 前面板上保护指示灯亮。 车床安全操作规程 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开 ，严禁戴手套
表 》上 核实 该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《 机加工工具领 /借用记录表 》一份 刀具室 留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各 加工单元 要登记领用工具，并确定工具保管责任人。 各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具 限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到 刀具室 换领。 刀具室 人员在其《 机加工工具领
劳动力用量计划 序 号 工种名称 人 数 进场 日期 1 钢筋工 25 2 模板工 30 3 砼工 40 4 架子工 10 5 电工 5 6 水暖工 6 7 电焊工 6 8 普工 60 9 瓦工 50 10 机械维修工 2 11 机械操作工 2 合 计（人） 236 材料需要量计划表 序号 材料名称 单 位 数 量 备 注 1 钢 材 T 其中：钢筋 T 2 水 泥 T 3 木 材 M3 4 门
机 500 台 1 15KW 2020 年 5 月 30日 3 搅拌机 350 台 1 2020 年 5 月 20日 4 钢筋调直机 台 1 3KW 2020 年 5 月 20日 5 钢筋切断机 台 1 3KW 2020 年 5 月 20日 6 钢筋弯曲机 台 1 5KW 2020 年 5 月 20日 7 钢筋打套机 台 1 3KW 2020 年 5 月 20日 8 电 锯 台 2 3KW
【储运注意事项】：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。 远离火种、热源。 包装密封。 应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。 18 幻灯片 19 管理部 八：防护措施 【中国 MAC】：未制定标准 【前苏联 MAC】： 2[Al] 【检测方法】： 【工程控制】：密闭操作，局部排风。
表 检验记录表、不合格品评审表 加工位置及尺寸 加工位置正确，划线准 确，钻孔尺寸最大允许 偏差为177。 ；钻孔 孔径和孔距应符合工作 单及工艺图纸要求，一 般偏差不大于177。 特殊情况依工艺图纸的 公差要求 卷尺 、 游标卡尺 及 相对 应 的 五金配件等 依照工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置是否正确，用卷尺测量；用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，判定是否合格。
靠端头。 2） 钳工工具、量具应放在工作台上的适当位置，以免掉下。 3） 凿削时，要注意控制切屑的飞溅方向，以免伤人。 4） 锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。 5） 钻孔时，不得用手接触主轴和钻头。 不得带手套操作。 注意衣袖、头发不要被卷入。 6） 装拆零件、部件都要扶好、托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。 中国最大管理资源中心 第 3 页 共 5 页 钻孔的安全技术规则 1）