机械加工

b A 面 8*82 8*82 IT9 φ 18上端面 IT11 φ 11内孔壁 IT10 M10 螺纹孔 3mm 宽槽  IT11 φ 26两端面  IT11 φ 16 内壁 φ 16H8 IT8 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 IT9 辽 宁 工 程技术大学课程设计 8 确定毛 坯 、绘制毛 坯 简图 选择毛胚 对于常见的 托架 类 零件 而言

大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计 11 1）切削深度： 对于圆柱铣刀，切削深度是铣削宽度 ea。 当加工余量小于 5mm是时，一次进给就可以铣削全部加工余量。 已知毛坯长度方向的加工余量为 2mm，对于粗加工，可一次切除。 所以 mmae 30? 2）每齿进给量 fa 根据《机械制造工艺设计手册》，推荐值见表 328，根据刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度

更深入的认识 ， 培养了我分析问题的能力。 对灵活 运用工具手册解决问题的能力有了明显地提高。 我基本掌握了专用夹具设计的方法和步骤。 由于自己的能力所限，设计中还有许多不足之处， 以后还要继续不断的学习改进。 18 参 考 文 献 [1] 李 洪 ． 机械加工工艺手册 [M] ． 北京出版社， 1996． 1． [2] 陈宏钧 ． 实用金属切削手册 [M] ． 机械工业出版社， 2020．

工作原理是，可以限制十字轴沿X轴正负方向的移动、绕X轴的转动、沿Z轴正负方向的移动和绕Z轴的转动。 心轴的一端用M25的螺母固定在夹具体上，另一端钻有螺纹，将心轴与十字轴放在一起后固定在夹具体上，放上开口垫圈，这样开口垫圈可以限制倒档拨叉沿Y轴正负方向的移动。 再在夹具体上设置一挡销，保证加工过程中工件与机床和刀具的相对位置不变，夹具的设计目的得以实现。 夹具的尺寸和技术要求以及公差还未设计完全

轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 其最大的特点是各向位移补偿能 力 强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。 由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工 作。 传递转矩达 8000～ 10000KN m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。 一般情况下，当磨损或压痕超过0．

最新农副产品和食品加工技术葛根粉的机械加工工艺流程 : 葛根离（葛根专用型曲网挤压型制粉机）洗主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙， 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。 对作为生产淀粉的原料进行清洗， 是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。 2、原料粉碎粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。 粉碎的要求在于

第 2 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 粗车 工序号 Ⅲ 零件名称 十字轴 零件号 零件重量 同 时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 20CrMnTi 650MPa 模锻件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪自定心卡盘 卧式车床 C6201 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 (mm) 走刀次数 切削深度 (mm) 进给量

考《机械加工工艺手册》表 ，可得  103 确定进给量： mmap  参考《机械加工工艺手册》表 确定切削速度： smv  参考《机械加工工艺手册》表 修正系数： mvk Tvk svk avk 则：  avmvsvtv kkkkk 故 ：    m i msmv   m in43 410 034 610 00 rd vn   查机床使用手册

表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 铣 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜  m 工序四 车内孔  22 1mm  22mm  m 工序 六 铣 上下 两端面 5mm 60mm  m 工序 七 钻孔 4—    m 工序 九 车  33 沟槽 1mm  33mm  m （ 6） 选择机床设备及工艺设备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要

实际使用的切削速度 Vc=π dn/1000= 80 375\1000=93. m/min ③进给速度 Vf 初步选定每齿进给量 fz=（ 计算进给速度 Vf=fz*z*n=*10*375=300（ mm/min） 针对 X52K，实际选取值 Vf=300（ mm/min） 每齿进给量实际使用值 fz=（ mm/z） ④计算基本时间 计算公式 Tj=（ L+L1+L2） /fmz 计算过程：