机械加工
机床： X51 立式铣床 刀具：硬质合金立铣刀（镶 齿 螺旋形刀片），由《切削手册》表 查得： smv / ，mi n/,6,40 mmfzd z ,即 27m/min，因此， m i n/21440 2710001000 rd vnws 。 现采用 X51 立式铣床，取 min/210rnw ，工作台每分钟进给量 fm 应为：mi n/ mmnzff wzm
刚度没有什么影响。 若 用镗头或行星式磨头加工 孔时，刀杆受力方向经常 改变，则间隙引起的变形 对加工精度有着较大的影 响。 不过，机床在运转过 程中，随着零件的温升， 连接面间的间隙逐渐减小 会使刚度增大。 摩擦力的影响 : 在加载时零件接触面间的摩擦力阻止变形的增加，卸载时摩擦力阻止变形的回复。 这也是图415中加载、卸载曲线不一致的原因之一。 （二）工艺系统受力变形对加工精度的影响
及时通知甲方，双方进行商榷进行变更； 三、 原材料的提供办法及规格、数量、质量 乙 方 提供 原 材 料 生产 的， 乙 方必须依照 双方约定或 合同规定选用原材料，应提供质量检验报告 并接受 甲 方检验。 乙 方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时， 甲 方有权要求重作、修理、减少价 款 或退货。 甲方提供的 原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额。 甲
. 2)长度方向加工余量查 工艺手册 其余量值定为 ~~,故毛坯长度为71mm. 右端面的加工余量 :2z=7169=2mm z=1mm Φ 121 外圆面加工量 : 毛坯 :124mm 粗车后 122mm 精车后 121mm. 3)内孔Φ 40H+ 6 毛坯 :Φ 37 粗车 :Φ 39 2z=2mm 精车 :Φ 2z= 粗镗 :Φ 39 2z= 精镗 :Φ 40 2z=1mm
，其曲率半径沿环周各点是变化的，且大于气缸半径，只有当装入气缸后方成为正圆形。 环装入气缸前的形状称为自由状态，环的自由状态决定环装入气缸后的径向压力分布。 径向压力分布大致可分为：均匀分布（等压环） 、梨形分布（高点环）和苹果型分布（低点环）三种。 1 等压环等压环从自由状态变到工作状态后，沿环周的径向压力是均匀分布，即 P0=const。 等压环由于使用后磨损等原因，环周压力分布恶化
P ab 6 5 5 时， mmp 4，smvkrmmf r /,45,/ 0 （预计）时，走刀力为 NFyc 760 ，切削力yF的修正系数根据表 223，都为 1，所以实际走刀力为 NFyc 760。 由于切削时走刀力远小于机床进给机构允许的走刀力，故选 rmmf / 的进给量。 （ 4） 选择刀具磨钝标准 根据表 10，车刀后刀面最大的磨损量为 1mm，车刀耐用度
时，一般要综合考虑以下几个因素： a依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。 对于本箱体材料选为铸铁，采用铸造毛坯。 b依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，对于结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理； c依据生产类型确定毛坯。 大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。 例如模锻、压力铸造等。 单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。 4) 通过对摇臂支架的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5) 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效
磨 1： 20 锥度，留精磨余量 ~ M1432 21 热处理 渗氮处理φ 500 mm 770mm，深度为 ~，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套 22 精 铣 铣六方至图样尺寸 41mm 41mm X53K、分度头 23 精磨 两顶尖装夹工作，精磨φ 500 mm 770mm，至图样尺寸 M1432 24 精磨 两顶尖装夹工作，精磨 1:20
活塞裙部的销孔附近加工出凹坑 ,用来增加裙部与气缸套内壁的间隙。 活塞裙 部外圆与气缸要求公差等级 为 IT6 级 ，要求 裙部外圆的粗糙度 Ra≤ m。 为了使活塞销在工作过程中能在孔中自由转动 ,销孔的 公差等级 大小要求 为 IT6 级 ,同时为了减少机加工工作量 ,活塞和活塞孔的装配也采用分组装配法 ,要求 销孔内圆的粗糙度 Ra≤ m。 活塞在气缸套中倾斜 ,加剧磨损 ,因此这里