机械加工

装订号 设计 日期 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更 改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 分度盘 共 2 页 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件

1 企业 2 企业 3 企业 4 企业 5 企业 6 企业 7 平均 年龄构成 40 以上 （所占比例） 12% 11% 15% 10% 8% 13% 4% 7% 30～ 40 （所占比例） 41% 41% 44% 43% 31% 38% 12% 35% 30 以下 （所占比例） 47% 48% 51% 47% 60% 49% 84% 58% 其它 （所占比例） 4． 与 机械加工技术

更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序 （ ） 卡片 宝鸡文理学院 机电工程系 机械加工工序卡片 零件图号 共 页 零件名称 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具 名称 切削液 工位器具编号

在加工过程中要经常正反向旋转，该零件在加工过程中要承受载荷作用，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 假设为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形来制造毛坯。 模锻成形后切边，进行调质，调质硬度合适，并进行酸洗，喷丸处理。 喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯因脱碳而对机械加工带来的不利影响。 二、 设计毛坯图 联动导杆 毛坯图 见附图。 三、 确定

钻刀铰刀塞规 .卡尺 7 Φ 16 孔 锪孔至 16mm Z525型立式钻床 高速钢钻刀锪刀、塞规 .卡尺 8 去毛刺 钳工台 平锉 9 中检 塞规、百分表、卡尺等 10 时效处理 11 清洗 清洗机 12 终检 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日

70mm P30 090 外圆车刀、游标卡尺 320 2 2 半 精车 锥度 P30 090 外圆车刀、游标卡尺 320 2 3 半 精车 两端螺纹 P30 090 外圆车刀、游标卡尺 320 2 4 半 精车 六方棱柱 P30 090 外圆车刀、游标卡尺 320 2 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签

对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： 1．对划线工件应按划线进行找正。 2．对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下工序足 够的加工余量。 3．对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。 4． 2． 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。 4． 2． 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的工件

种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 1 粗铣凸台 两端面 ~ X51 立式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡 尺、专用夹具 2 半精铣凸台两端面 半精铣两端面至 32~ X51 立式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡 尺、专用夹具 3 镗孔Φ62mm T716 立式金刚镗床 镗刀

日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 洛阳理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称 倒档拨 叉 零件名称 倒档拨叉 共（ 14）页 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 14 钳 KTH35010 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸

计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号