机械加工

5）在磨削 外圆和 1:20锥度时，两道工序必须分开进行。 在磨削 1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查，是用标准的 1:20环规涂色检查，其接触面应不少于 80%。 6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。 7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。 00 参数 1） 粗车外圆切削用量 （

期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 输出轴 零件名称 输出轴 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 车 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称

学锻炼和娱乐休闲的基本方法， 养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。 应用文 在初中语文的基础上，进一步加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。 通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识

内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 装夹 2 钻 Φ 22 孔，倒角 CA6140 100 1 3 攻螺纹 CA6140 100 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 镗孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称

9 钻φ 4 锥销孔 四面组合钻床 直柄扩孔钻头、卡尺、塞规 10 粗铣环形孔槽外槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 11 粗铣环形孔槽内槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 12 半精铣环形孔槽外槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 13 半精铣环形孔槽内槽 立式铣床 X51 键槽铣刀、游标卡尺、专用夹具 14 热处理 淬火 淬火机等 15 精饺φ

B196220 工序 10 粗车外圆 工序 15 粗车内孔 工序 20 中间检验 工序 25 热处理 HB220250 工序 30 精车 工序 35 铣加工 工序 40 打毛刺 工序 45 洗涤 要要要 全全全 套套套 说说说 明明明 书书书 图图图 纸纸纸 的的的 联联联 系系系 429171838 手手手 机机机 ：：： 18242063282 淘淘淘 宝宝宝 地地地 址址址 ：：：

表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 取 195 /minnr。 实际切削速度为 0 2 2

起动 系统的组成结构及原理。 2．操纵点火开关关，可真实演示汽车起动 系统 的工作过程。 可模拟实际运行工况，设置多种实车电器系统常见故障，故障点内容及类型可根据用户调整。 4．显示执行器工作状态。 ，可直接在面板上检测系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。 6．数显表显示电压值。 7．学员可直观对照原理电路图和系统实物，认识和分析系统的工作原理。 台 1

运动。  切削刃上的一点相对于工作沿主运动方向的瞬时速度称为切削速度。 用 υ c表示，单位为 m/min或 m/s。  若主运动为旋转运动（如车削、铣削等），切削速度一般为其最大线速度，计算公式为： υ c=π dn/1000 60 （ m/s） 式中 d—— 工件或刀具直径， mm； n—— 工作或刀具转速， r/min。 切削速度 υc 进给量 f 

艺规程的原则 ,是在一定的条件下 ,以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用 ,可靠地加工出符合图纸各项要求的零件。  编制工艺规程根据模具 结构 特点 、 关键部位及必要的技术资料 ， 根据 模具零件 材料种类、毛坯形状尺寸、毛坯供应状态，根据零件尺寸形状、精度及粗糙度 、 热处理要求 ， 根据生产计划 、 生产 实际 条件 ,根据生产要求 ,全面考虑 ， 确定最佳加工方案 ，