机械加工
（ 1）余量 Z3的校核，在图中所示尺寸链中 Z3是封闭环，故 Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在图中所示的尺寸链中 Z2是封闭环，故 Z2max=P1max— P1min39。 =[74+— （ 72— ） ]mm=
端面保证 的尺寸 工序七： 钻镗内孔（ Φ 24mm、 Φ 23mm） 调头 工序八：钻、 镗另一端的各孔及攻螺纹孔 ； （ Φ 14mm、 Φ 、Φ 18x2mm、 Φ 、 Φ 18mm、 Φ 21mm、 的螺纹孔） 工序九： 钻孔、锪沉头孔及攻螺纹孔 工序十： 钻法兰盘孔 工序十一： 铣 35 度的斜面及钻孔攻丝 工序十二： 铣 12 平面 工序 十三 ： 铣窗口宽 22 平面 工序 十四
工序 14 倒角Φ 30 孔， C端面处 工序 15 倒角Φ 30 孔， D端面处 工序 16 钻 粗铰 精铰Φ 8 工序 17 热处理淬火，提高硬度， 150～ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 终检 工序 20 入库 分析：为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安排原则
伤；但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。 ③ 砂轮的修整 砂轮的修整质量越 高，砂轮表面的切削微刃数越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。 11 ④ 砂轮组织 紧密组织中的磨粒比例大，气孔小，在形成磨削和精密磨削时，能获得较小的表面粗糙度值。 疏松组织的砂轮不易堵塞，适于磨削软金属、非金属软材料和热敏性材料（磁钢、不锈钢
/min 切削工时： L=60mm 60 3 .2 m i n3 7 5 0 .0 5mfLT v 工序 11：粗铣上端左孔 1. 选择刀具 刀具选取 键槽铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap ， 0 12d mm ， 25 / minvm ， 4z。 2. 决定铣削用量 13） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap 14） 决定每次进
面视为不同的工步，是因为使用的刀具变化了，车外圆柱面和车端平面视为不同的工步， 是因为加工表面和切削刀具都变化了。 有些工序内容并不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需 的，如更换刀具等，此为辅助工步。 为了提高生产效率，有时采用多把切削刀具，对多个被加工表面同时进行加工，构 成复合工步。 如图 8— 3 所示，在车床尾座上装有钻头和两把外圆车刀，一次进给行程
， v 越大，耐用度越低 选用原则： a. 先尽量选取大的 ap 值 b. 其次尽量取 大的 s 值 c. 最后取合适的 v 值 （一）切深 ap 的选择 一般平面的加工分为粗加工 —半精加工 —精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，应尽量取较大的切深，以一次加工切削其加工余量的为最佳。 在本次设计中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次数也因而全部为一次走刀。
底面和后端面为基准， 夹紧两侧面，钻 M8 螺纹底孔，攻 M8螺纹，采用 Z525 钻床加专用夹具。 工序 8：车圆角 R2 和倒角 1*45176。 ，采用 CA6140 车床和专用夹具。 工序 9：去毛刺 工序 10：终检，入库。 15 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的 确定 加工余量和工序尺寸的确定 前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量
响 ....................................................................... 1 表面质量对配合性质的影响 ................................................................................. 1 表面质量对零件其他性能的影响 ...........
Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在图中所示的尺寸链中 Z2是封闭环，故 Z2max=P1max— P1min39。 =[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39。 — P1max39。 =[74— — （