机械加工

，钻扩铰Φ 12 孔并倒角 ，加工 M86H M66H 螺纹以及Φ 32 和Φ 10 孔 ，钻Φ 4 孔，钻扩铰Φ 24 孔，加工 M66H M86H NPT1/827 螺纹 ，加工 M86H M10x16H 螺纹 加工 OO NN 阶梯孔 方案一再选择设备时选择了组合机床，而方案二几乎所有机床均选用加工中心加工。 由于气缸盖的结构及其复杂，选择加工中心能使工序集中，加快加工效率，故更加合理。

轴孔端面加工余量计算表（单位 mm） 铸件毛坯 粗车端面 半精车端面 加工前尺寸 最大 102 最小 加工后尺寸 最大 102 100 最小 加工余量（单边） 最大 1 最小 加工公差（单边） + 最小余量最大余量最大余量最小余量22 + 图一 轴承孔端面工序间尺寸公差分布图 确定切削用量及切削工时 工序 40 铣 8 粗铣 A 面保证尺寸 0  选用高速钢镶齿三 面刃铣刀， wd

要求 [4]。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面 为基准加工另外一组。 3 工艺规程设计 6 3 工艺规程设计 毛坯 制造 零件材料为 HT200，手柄座在使用过程中不经常的变动，它 只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。 在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一

90 度刀 游标卡尺 4 钳 修研两端中心孔 钳工台 麻花钻 游标卡尺 5 粗车 粗车外圆；粗车Ф 35 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 6 粗车 粗车外圆；粗车Ф 48 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 7 粗 车 粗车外圆；粗车Ф 40 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 8 粗车 粗车外圆；粗车Ф 30 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 9 粗车 粗车外圆；粗车轴肩

选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使生产无法正常进行。 精 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差

工场界噪声限值》（ GB12523— 90）的要求， 对周围居民区无明显影响。 防治措施 为最大限度避免和减轻施工和交通噪声对施工场地的影响，本评价对施工噪声的控制提出以下要求和建议： （ 1） 施工单位所使用的主要施工机械应选用低噪声机械设备，如选液压机械取代燃油机械等，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。 51 27 （ 2）对建筑物外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。 推土机

取植树、种草、栽花等植被恢复措施，以将施工期可能造成的局部水土流失 影 响控制在最小限度。 综上所述， 本 项目工程施工期的影响 较小，且由于施工期较短影响 是暂时的。 在采取各项环境保护措施和生态恢复措施的基础上， 施工结束后 受 影响的各环境要素基本可以恢复 到现状水平。 营运期环境影响分析： 本项目 营运期 无生产 性 废水排放，生活污水产生 量较少，年产生量仅为 480t/a

造企业就只需买进这种零部件直接 进行安装即可，完全可以省略前道庞大的钢材加工工序，从而使制造企业的钢材利用率达到最大化，生产周期缩短，劳动生产率、场地使用率、设备使用效率和资金使用效率等也将大大提高。 机械加工企业利用第三方物流进行采购的规划研究。 用户对质量的的期望要求不断提高。 Page 6 of 12 与信息化紧密相关。 信息化的高速发展，使信息化不仅成为企业提高管理的必然途径

数据。 公司的质量记录的形式，可以是卡片、表格、图表、报告 等书面记录；也可以是拷贝、磁带、软盘、胶片等记录。 公司质量记录的控制分工 ISO9000 办公室控制的质量记录 a. 文件和资料控制记录； b. 质量方针和目标宣传、贯彻及考核、评价记录； c. 人力资源和培训记录； d. 内部及外部沟通的相关记录； f. 内部质量审核记录； g. 管理评审记录； 未经批准 不得复印 生效日期：

区域地下水较为丰富。 据监测资料分析，区内地下水符合《地下水质量标准》（ GB/T1484893） Ⅲ类标 准要求。 声环境 项目所在区域近年噪声监测值（年均值）见下表： 表 5 声环境质量现状监测数据 时间段 昼间 夜间 声级 (A) (A) 评价范围内区域环境噪声质量能够符合《声环境质量标准》（ GB3096－ 2020） 2 类标准的要求。 10 主要环境保护目标 (列出名单及保护级别 )