机械加工

......................................................................................................... 21 致谢 .......................................................................................

活塞零件的工艺过程中，我们必须保证其各部分的加工精度和与连接部件 的装配精度，其主要技术要求如下： 1）裙部外圆要求与汽缸精密配合，尺寸公差为 6 级精度等级，表面粗糙度。 2）为了使活塞销工作时能在空中自由转动，活塞销孔尺寸公差为 6 级以上精度、表面粗糙度 、圆度公差 、孔的圆柱度公差 mm。 3）为了使活塞销和销孔受力均匀，减少不均匀摩擦，活塞销孔对裙部轴线必须垂直，在 100 mm

表面的磨粒数增多，表面粗糙度 值减小；但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反面会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。 增大磨削深度和纵向进给量， 工件的塑性变形增大，会导致表面粗糙度值增大。 径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。 为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面的粗磨和精磨分开进行

法兰外圆面： YX, M114W 精磨 法兰外圆面， 法兰端面 法兰端面： ZYX  , 法兰外圆面： YX, M114W ③ 主轴 颈  表 6 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 粗车 主三轴， 法兰端面 及外圆面 ， 法兰端面： Z 法兰外圆面： YX, 主三轴： YX, C620— 1 半精车 主三轴， 法兰端面 及外圆面 法兰端面： Z 法兰外圆面：

产品数据验证→生产作业计划→冲压工艺研讨→冲压工艺建模→ DL 图设计 ↓ ↓ ↓ 品质调整 工艺模拟分析 实体结构设计（ CAD） ↓ ↓ 制件检测 消失模实型 ↓ ↓ 制件检测 ← 钳工装配 ← 数控加工（ CNC） ← 数控编程 ← 铸件 ⑫进口设备的先进性 本项目新增的主要设备为日本 大隈 MCRBIII 龙门式五面体加工中心。 该设备定位精准≤ ；通过提高 ATC（自动换刀）和

出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体。 夹具总图上，还应划出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。 四、确定并标注有关尺寸及技术条件 应标注的尺寸及公差 在夹具总图上应标注的尺寸，公差有下列五类： 工件与定位元件的联系尺寸： 常指工件以孔为心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸。 夹具与刀具的联系尺寸：

2 确定粗车  的刀具加工外圆表面和 0  一样，加工皆可一次走刀完成， f rmm ， pa 1mm 3 确定粗车 0  的切削用量 确定粗车 0  的刀具加工外圆表面和 0  一样 (1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 ，可在一次走刀完成 pa = 2  = 分 2次走刀，每次走刀为。 (2)确定进给量 f 根据表  ，在粗车时，刀杆尺 寸为 16mm

求的加紧装置结构方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削方便，所以这种结构较好。 加紧机构所能产生的加紧力 F＇ =Qη（ L1+L2） 其中：η：加紧机构效率取 Q：螺栓的许用加紧力 22 选定 L1=L2 根据机床夹具设计手册表 查得当螺纹公称直径 M=20 时， Q=13000 F＇ =2Qη ==23400N F＇＞ F 故加紧方案可行。 （ 3）设计钻套， 连接元件及夹具体

Ф 134 粗镗 Ф 90  孔面 Ф 90  精镗Ф 130 和 Ф 90  孔面 及倒角 C2 Ф 13 Ф 90 和C2 30 粗 车Ф 260 外圆 7 Ф 260 粗车Ф 260 右端面 20 粗车Ф 180  外圆 5 Ф 181 粗车Ф 165  外圆 Ф 166 精车Ф 180  和Ф 165  外圆 Ф 180  和165  切槽 4Ф

便，缩短加工辅助时间，有效的提高生产效率。 (3)工艺性好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于加工、检验、装配及维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配来保证时，夹具应设计成可以调整或修配的结构。 (4)使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。 在 条件允许的前提下，可以采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度，提供劳动效率。 必要时