机械加工

数据。 公司的质量记录的形式，可以是卡片、表格、图表、报告 等书面记录；也可以是拷贝、磁带、软盘、胶片等记录。 公司质量记录的控制分工 ISO9000 办公室控制的质量记录 a. 文件和资料控制记录； b. 质量方针和目标宣传、贯彻及考核、评价记录； c. 人力资源和培训记录； d. 内部及外部沟通的相关记录； f. 内部质量审核记录； g. 管理评审记录； 未经批准 不得复印 生效日期：

a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放 ，摆放整齐 ； c) 偶尔使用的东西，集中存放； d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 二 、整顿的要求： a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； c) 各类工模夹 具，分型号规格、统一存放

绘制 审核 会签 * * 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 12 13 宝鸡文理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 06 共 15 页 产品名称 零件名称 喷雾器壳体 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 060 粗铣两端面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床

证，并经复试合格后方可进场交付使用，所用砌 块必须提前 1— 2 天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。 9 在不能用砌块整块砌筑的情况下，用机砖补砌。 （三） 吊装工程 （ 1）吊装机械选用汽车起重机，根据构件尺寸，重量及安装位置确定吊装方法，对于一些有代表性的构件，分别计算出起重量，起重高度，回转半径，最小辟杆长度

端面的尺寸公差为。 (2)确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量 RMA 根据有关公式确定毛坯铸件机械加工余量 RMA 为 2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为 ）。 (3)确定毛坯尺寸 根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。 对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实心。 综合以上内容，根据机械制造技术有关公式（单侧机械加工）2/CTR M AFR )(2/2

HZ－ 380A 1 中国 06 1 100 完好 9 电焊机 6 中国 06 6 40 完好 10 木工机械 2 中国 06 1 2 完好 11 钢筋冷拉机具 3T 1 中国 05 1 完好 12 钢筋弯曲机 QJ745 1 中国 05 1 完好 13 钢筋切断机 40 1 中国 05 1 3 完好 14 卷扬机 2 中国 06 2 完好 15 潜水泵 4 中国 05 4 3 完好 16 台钻

4 铣、半精铣、精铣 φ 25 上平面 ，保证表面粗糙度 工序 5 半精铣下端面 工序 6 钻、扩、 绞孔φ 36， 工序 7 钻、扩、 绞孔φ 15，保证表面粗糙度 工序 8 拉花键 ，保证表面粗糙度 6 工序 9 去毛刺、倒棱角 工序 10 终验入库 工艺方案的比较及分析 上述两方案中方案一：先加工Ф 60 上端面，再加工内孔φ 36，再以φ 36 孔为基准加工下端面，以下端面为基准加工Ф

车床 II 3 铣键槽、去毛刺 铣 床 表 72 大批大量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 铣两端面，钻两端中心孔 * 铣端面钻中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 I 3 车小外圆 、 切槽及倒角 车床 II 4 铣键槽 专用铣床 5 去毛刺 钳工台 图 14–2 阶梯轴 四个 五个 一个 两个 三个 两个 一个 二、机械加工工艺过程的组成 4. 走刀 在一个工步中

钳适用于中小尺寸和形状规则的工件安装，它是一种通用夹具，一般有非旋转式和旋转式两种。 前者刚性较好，后者底座上有一刻度盘，能够把平口钳转成任何角度。 在安装平口钳时必须先将底面和工作台面擦干净，利用百分表校正钳口，使钳口相应的坐标轴平行，以保证铣削的加工精度。 如图 22为常见的夹具 图 22 机械式平口钳 选择刀具 常用的切削刀具有： （ 1）孔加工刀具 孔加工刀具有中心钻、麻花钻、扩孔钻

30  孔， D端面处 工序 16 钻 粗铰 精铰Φ 8  工序 17 热处理淬火，提高硬度， 150～ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 终检 工序 20 入库 分析：为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安排原则，合理的拟定工艺路线。 选择各工序机床及工、夹具，刀具