机械加工

本制度不包括第 11 条 )。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 其中： “德 ”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤 ”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能 ”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩 ”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 三、考核的目的：对公司员工的品德、才能

按图纸、工艺、标准生产加工。 保管好图纸等技术文件，不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。 1操作者应服从科室的合理安排，严格按派工单进行加工，不得推诿耽误生产、不得随意私自加工计划以外的私活，不得将设备随意交无操作资格的人操作。 因此造成的损失，根据情节轻重给予操作者经济处罚。 1 对维修、技改中所需机械零部件的加工，机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改进度的

000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 1. 主轴 2. 进 给箱 3. 平旋盘 1. 检查、调整主轴间隙。 2. 检查、调整主轴箱刹铁与导轨间隙，并修刮毛刺。 3. 修复或更换严重磨损零件。 二 工作台 1.

糙度为 ，采用 采用粗铣→精铣的加工方法，并倒 R3圆角。 216。 30mm 的凸台上下表面 ：公差等级为 IT13，表面粗糙度为 ，采用粗铣 → 精铣的加工方法。 钻 Φ 10(H7)内孔：公差等级为 IT7～ IT8，表面粗糙度为 ，平行度为 （ A），采用钻孔 → 粗铰 → 精铰的加工方法。 钻 Φ 25（ H9）内孔：公差等级为 IT6～ IT8，表面粗糙度为 ，采用钻孔 →

规定 3．了解工程图中常用字体种类、规格及注写方法 4．掌握各种图线的形式、主要用途及其画法 5．掌握尺寸标注的基本规则及尺寸的组 成、常见尺寸的标注方法 （四）工作任务 1．绘制图形并标注尺寸 模块一：制图国家标准的基本规定 课 时： 16 课时 （一）学习目标： 1．了解图纸幅面和格式的规定 2．理解比例的含义和规定，会运用比例的表达方法 3．了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格与写法

mm) 工序间 公差等级 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 磨削 IT7 45 0  半精车 IT8 0  粗车 IT12 aR 0  毛坯面 IT16 0 ⑸  mm 的机械加工 粗车： 0  mm 2Z= 半精车： 0  mm 2Z= 磨削： 0  mm 2Z= 具体工序尺寸见表 35。 ⑹ 钻削 六个 Φ14  mm 孔 毛坯为实心

绘制推动架毛胚的铸造简图 由表 所得结果，绘制毛坯简图如图 所示。 （图 零件的毛坯图 ） 拟定推动架工艺路线 、定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则 ，加辽 宁 工 程技术大学课程设计 5 5 工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者

以下 ? ? 1000以上 2020以下 ? ? ? 2020以上 ? ? 适用的加工方法： 冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。 板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。 熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。 例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定： （ 1） 在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。 （ 2）

. (1).铣刀直径 (d)和齿数 (z): 粗铣刚件 .需要较大的容屑空间 ,应选粗齿铣刀 .粗铣带断读表面的铸件及在平稳切削条件下铣削刚件 ,可选用细齿铣刀 ,加工薄壁件个选用密齿铣刀 . (2).可转位端铣刀片的定位 : 刀片形状有三角形和四边形两种 .采用三点定位方法 . (3).可转位刀片的夹紧结构 : a:契块夹紧结构 : 结构简单 ,夹紧力较大 ,夹紧可靠 ,且制造工艺性好 . b

andate, the engine block machining automatic production line is posed of horizontal machining center CWK500 and CWK500D machining centers, special milling / boring machine, vertical machining centers