机械加工
织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。 根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。 将墙面找 方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。 底子 11
„„„„„ 8 七、设计体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„ 9 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论
25mm，齿数 Z=6（见《工艺手册》表 － 27） /f mm ZZ 0 50d mm ， 180minT （《切削》表 和《切削》表 ） 20 / mincVm查 （《切削》表 ） 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 .4 ( / m in )50cVnrd 查查 按机床选取 160 / minnr机 实际切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 .
品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。 零件的生产纲领 N 可按下式计算： ( 1 % ) ( 1 % )abN Q m a b= + +式 中 N 零 件 的 生 产 纲 领 Q 产 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 / 年 ） m 每 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 / 台 、 辆 ） % 备 品 率 ， 一 般 取 2%4% % 废
下偏差为 0 的销孔 ): 镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。 镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。 镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。 而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置
工的表面作为定位基准，这个是 粗基准，该零件选用左端φ 40 外圆柱面作为粗基准来加工φ 4φ 35hφ 30js6 外圆柱面和右端面。 以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ 35h7 的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。 在选精基准时采用有基准重 合，基准统一。 这样定位比较简单可靠
齿 圆柱铣刀 150 1 河北联合大学 机械加工工序卡片 产品 名称 杠杆 零件图号 产品型号 零件名称 第 3 页 共页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 7 粗铣另一 216。 30mm 下端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备编号 设备序号 同时加工件数 卧式铣床 X63 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号
粗铣左端面，以轴承座底面为定位粗基准； 工序 4 粗铣右端面，以轴承座底面为定位粗基准； 工序 5 精铣底面，以轴承座左、右端面为定位精基准； 工序 6 半精铣左端面，以轴承座底面为定位精基准； 工序 7 半精铣右端面，以轴承座底面为定位精基准； 工序 8 加工 φ42 孔； 工序 9 加工 φ47 孔； 工序 10 钻 φ12 孔， 锪 φ22 孔； 工序 11 加工 M6 螺纹孔； 工序
经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技 术的发展趋势主要是：① CAD、 CAM、 CAE的广泛应用及其软件的不断先进和 CAD／ CAM／ CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；② PDM(产品数据管理 )、CAPP(计算机辅助工艺设计管理 )、
解到此 工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。 泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。 总体来说，此工件还是比较容易加工。 零件毛坯的确定 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产更多相关参考论