机械加工
6 导柱、导套 6 卸料螺钉 6 7 参考资料 11 3 摘要 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。 冲压件的质量、生产效率以及生产成本等
L= 3 mm L1 = )( ee ada + =50 mm L2 = 3 mm 基本时间 tj = L/fm z = (3+50+3)/(600 3 6) = 辅助时间 ta = = min 粗磨大小头平面 选用 M7331 磨床 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 170 选取数据 砂轮直径 D = 160 mm 切削深度 ap = mm Z = 8 主轴转速 n = 100
1检验 方案二 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火（消除内应力） 4 普车 车端面外圆柱及倒角 5 普车 车φ 45 6 普车 φ 35 7 普车 φ 30 8 数控车 9 数控铣 先钻再绞 10 数控车 退刀槽 11 数控车 车螺纹 12 数控铣 铣键槽 13 去毛刺 14 检验 综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑
mm4ap ， r/ ， sm/ 时，可知 P。 切削过程中的切削功率的修正系数查《切削用量手册》表 223 得： zrmr F ， z0m0p F。 所以 cm 。 查《切削用量手册》当中的表 可知，阀体零件的材料强度 b ≥ 200MPa，f=， pa ≤ 4mm； sm/ 时，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系数为 zrmr
.所以对密封性能要求较高。 由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 泵体盖有三组加工表面 ,现分述如下 : 1).A 向的加工表面 这一组加工表面包括： A 平面和 M126H 螺纹孔， A 平面的表面粗糙度是 ,由半径为 10 的半圆与 C 平面相接而组成的小平面。 2).B 向的加工表面 这一组加工表面包括： B 平面的表面粗糙度为 ,Ф99。
工序 5 钻、铰底孔 Φ 11mm 工序 6 钻 2XΦ 13mm孔 工序 7 铣上、下内孔Φ 40mm底面及其孔壁 工序 8 车 M27X156g外圆 工序 9 钻 18177。 工序 10 钻 G1/4孔 并倒角 （左） 工序 11 钻 G1/4孔并倒角 （右） 工序 12 钻Φ 4mm通孔 工序 13 钻 6XM67H孔 工序 14 扩 18177。 工序 15 铰 18177。 工序
10kg，估算为 fm。 3．锻件形状复杂系数 S Nf mms / 该锻件为圆形，假设其最大直径为 132mm，长 294mm，则由公式（ 24)可得： kgm N 62 s 由于 介于 和 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S2 级。 4．锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45钢，是碳的质量分数小于 %的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1 级。
精车外圆轮廓、端面 粗镗刀 YT15 60176。 刀尖 粗镗内孔 精镗刀 YT15 45176。 刀尖 精镗内孔 内切槽刀 YT15 3mm刀宽 切内直槽 联系 Q709604208 获取 成型槽刀（内） YT15 专用刀具 切内梯形槽 中心钻 高速钢 162。 2mm 钻中心孔 麻花钻 硬质合金 162。 钻 3162。 9底孔 铰刀 硬质合金 162。 9 铰 3162。 9孔 立铣刀
.................... 15 心得体会 ................................................12 参考文献 ............................................... 19 的工艺 分析 该设计是轴承零件的加工工艺和 Φ 4x12 孔的工艺装备 要求：Φ 4x12 在轴承零件底座的左右 2边
由书目【 4】表 ， 车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T 60 min ⑷ 确定切削速度 c 根据书目【 4】表 1..10， YT5 牌号硬质合金车刀加工钢材， M P ab 670~570 ， pa 3㎜， f ㎜ /r， 109t m/min 切削速度修正系数为 t ， ， ， ， ， ，故 c