机械加工
热对加工的影响。 教学难点： 切屑的形成、积屑瘤的形成。 教学方法： 讲授与师生互动相结合 教 具： 教学过程： 第三节 切削过程及其物理现象 一．切屑的形成及切屑类型 金属的切削过程就是切屑的形成过程。 金属材料与刀具之间不断发生挤压、摩擦，使被切金属产生滑移现象，造成切削层金属与母材的分离从而形成切屑。 见图2—11. 屑的类型 （ 1）带状切屑： a. 图 212a) ：较大的前角
成。 轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样 (图 A1)规定了主要轴颈 M， N，外圆P、 Q 以及轴肩 G、 H、 I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。
11 钻 镗 钻、镗 216。 18 的孔 ,Ra25μm 金工 Z525 钻床 钻头、游标卡尺、专用夹具 12 镗孔 粗镗 216。 22 的孔 , 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 13 镗孔 粗镗 216。 的孔 , 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 14 镗孔 粗镗 216。 26 的孔 ,Ra25μm 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 15 铣端面
切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m 机机 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m in )fV f Zn m m Z 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，时期相对机床 切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。 为了不受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定正确位置，还必须对其施加一定夹紧力，这一过程称为“夹紧”。 定位和夹紧的全过程称为“安装”。 在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺设备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。 机床夹具的尺寸多是标准化的
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B—01C—L产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精车直径120，116，80的孔HT1533毛 坯 种
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 S195 零件图号 第 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 共 业 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号
侧面 — — — — — 0 换挡叉头部方槽底面 — — — — — 0 换挡叉头部两侧面 10 42 G 4 螺纹孔端面 10 14 G 16 孔 — — — — — 0 换挡叉脚两 端面 10 8 2 G 换挡叉脚内表面 10 R43 G 设计毛坯图 根据表 2 所得结果，绘制毛坯简图如图 2 所示。 图 2 换挡叉毛坯简图 基面的选择 精基准的选择 根据该换挡叉零件的技术要求和装配要求
序的安排 先主后次 先面后孔 退火或正火 预备热处理 时效处理 热处理工 调质 工序顺序的安排 序的安排 淬火 最终热处理 渗碳淬火 渗氮处理 检验工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工 前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序 前后；零件加工结束后，入库前。 表面强化 如滚压、喷丸 其它工序 表面处理 如发蓝、电镀 的安排 探伤工序 如X射线、磁力擦伤 平衡工序 如动、静平衡 清洗工序
、半精镗φ 6φ 62 及 的槽、 车出 时： 切削用量： ap=7 由表 f=由表 v=67m/min 则 n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =lz/nfap=145x5/= T总 1=T1+T2+T3+T4+T基 = 半精镗φ 6φ 62 及 的槽 时： 切削用量： ap= 由表