机械加工

 ,查得 A5125Z 台式钻床主轴转速为 min/202050 r ，取 min/750rn。 故实际切削速度 m in/301000 mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，钻孔的加工工时 nf lll  210T 由《金属机械加工 工艺人员手册》表 915 ， mml  ， mml 02  ； 钻 M 孔 所用加工工时 0  钻 N M

人劳动强度，保证生产安全。 为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创 建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。 [3] [11] [14] 峤蛇 国内外的研究现状 峤蛇 伴随着汽车工业的发展，我国的发动机曲轴生产得到较大的发展，总量已具相当的规模，无论是设计水平，还是产品品种、质量、生产规模

2. 南京工程学院 陈于萍 主编 沈阳大学 周兆元副主编。 互换性与测量技术基础。 机械工业出版社， 2020。 3. 孙本绪 熊万武 编。 机械加工余量手册。 国防工业出版社， 1999。 4. 倪森寿 主编。 机械制造工艺与装备。 化学工业出版社， 2020。 5. 胡家秀 主编。 简明机械零件设计实用手册。 机械工业出版社， 1999。 6. 王启平 主编。 机床夹具设计。 哈尔滨

ff wzm /9441 1 8  查 [1]，表 ，按机床标准选取 rmmfm /944 3) 计算工时 切削工时： mml 209 ， mml 21 ， mml 32  ，则机动工时为 m 1 80 3220921   zwm fn lllt 工序 4：铣工件下表面 1) 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用 YG8， mmap  ，

机床、可采用流水线排列 工艺装备较多使用专用夹具、专用刀具、专用量具等 工艺文件编制需详细的工艺过程卡和工序卡片 要求生产效率高，成本低，对操作工人的技术水平要求较低，对调整工人的技术水平要求较高 6 三 毛坯的确定 确定毛坯的类型与制造方法 Ⅰ轴材料为 45 钢， 因为Ⅰ轴承受变弯曲应力与扭转应力，但由于承受的载荷并不是很大，转速也不高，冲击作用也不大，所以具有一般的综合力学性能即可。

选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用 机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。 铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 XA6132 卧式铣床，选择直径 D为φ 200 的高速钢三面刃圆盘铣刀 、 专用夹具和游标卡尺。

材料和热处理要求及工厂的生产条件。 拨叉头孔径为 15，尺寸精度 IT8，粗糙度 Ra= m，根据经验 法，考虑公司的设备情况，采用钻、扩、铰加工方法，选用回转式六角车床加工 (也可采用数控车床加工 )。 拨叉脚两端面厚度为 7，尺寸精度 IT11，粗糙度 Ra= m 先用数控铣床粗铣，淬火后再在平面磨床上磨削。 拨叉脚内侧面 50H12，粗糙度 Ra= m，用数控铣床铣削。 操纵槽宽度为 13

内孔的测量及质量控制 方法 4． 注意事项 5．产生废品的原因及预防方法 技能要点 1． 内孔车刀及其刃磨 2． 孔及平底孔 的车削 3． 深孔的加工、测量及质量控制方法 4． 车削内孔零件达公差等级 IT8，表面粗糙度 m 项目 5 车 莫氏 4 号锥柄 知识 要点 1． 圆锥体的表征参数 2． 标准圆锥体 3． 熟悉车削圆锥体的基础知识 4． 圆锥体的测量及质量控制 方法 5． 注意事项

纠正预防措施通知单 DXC/QT80601B 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 质量策划控制程序 1 目的 针对顾客的特殊要求或特殊合同进行质量策划，确定并配备必要的资源、控制手段和质量文件，以满足新开发产品项目，符合规定的质量要求。 2 适用范围 适用于新开发产品项目质量计划的策划、编制、实施和控制。 3 引用文件 ISO9001:2020 第 章 策划 《质量手册》 第

，其公差值均大于 177。 ，按工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0150mm/的游标卡尺即可，其分度值为。 端面尺寸 4 98 均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》查表，其公差 值 均 大 于 177。 ， 按 工 艺 人 员 手 册 要 求 ， 根 据 测 量 精 度 等 级 选 择 0150mm/ 的游标卡尺即可