机械加工

. 12 夹具操作说明 ................................................................................... 13 7. 体会与展望 ...........................................................................................

项原则 (1)尽可能采用标准化参数，有利于采用标准刀具和量具； (2)要保证加工的可能性和方便性，加工面应有利于刀具的进入和退出； (3)加工表面形状应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少工件装夹、刀具调 整及走刀次数； (4)零件结构应便于工件装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度； (5)应尽可能减轻零件质量，减少加工表面面积，并尽量减少内表面加工；

方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。 墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞 ，要用腻子找平，并用砂纸磨平。 为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。 楼地面工程 楼地面工程只作 50 厚豆石砼垫层。 做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在 4mm

18Cr4V 硬质合金钢铣刀 150r/min 2 精铣圆弧面至 φ90mm 专用铣床夹具 150r/mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 邵阳 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共（ 11）页 第（ 5）页 车间

靠。 4． 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： a．对划线工件应按划线进行找正。 b．对不划线工件，在本工序 后尚需继续加工的表面，找正精度保证下工序足够的加工 余量。 c．对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分 之一。 d．对在本工序加工到成品尺寸的．未注尺寸公差和和位置公差的表面，其找正精度应 符合 (82)煤生字第 334

2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 13+R ＞ 3～ 4 9～ 5 （ 4～ 5） 14+R ＞ 4～ 5 9～ 5 28+R ＞ 5～ 6 11～ 7 33+R ＞ 6～ 7 11～ 7 37+R ＞ 7～ 8 12～ 8 （ 47～ 51） +R ＞ 8～ 10 13～ 5 内翘边弯边最小极限尺寸表（表七） 数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二） 弯内翘边 分两步进行 :

9 轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 13 半精镗 半精镗直径大于 40 各纵向孔（ 9 轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 14 精镗 精镗直径大于 40 的各纵向孔（ 9 轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 15 扩 扩各纵向孔，左边Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅺ、Ⅱ；右边ⅩⅢ、Ⅰ、 Ⅻ 机加 组合钻床 专用钻夹具 16 铰 铰工序 15 中的孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 17 攻丝

8 钻削 钻削 M87H 的螺纹底孔 机加 Z535 ф 的高速钢钻头和专用夹具 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 机制 李政 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川理工学院毕业设计（论文） 67 附录 A：机械加工工艺过程卡 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号

（ 2）程序指令  刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义  基点的计算  旋转坐标系的建立与撤销 相关实践知识 同项目三模块一 模块二 仿真加工 参考学时 2 学时 学习目标 （ 1）熟悉仿真软件； （ 2）实现零件的仿真加工 教学任务 输入本项目零件的加工程序，并实现仿真加工。 三、相关理论知识 同项目三中模块二 四、相关实践知识 同项目三中模块二 模块三 数控加工 参考学时 14 学时

每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普 车 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 装夹 三爪卡盘、游标卡尺、 45176。 外圆车刀、