机械设备

经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 二、 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定： 1． 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。 2． 所有起重机具，不得超负荷使用。 三、 设备搬运、吊装时必须 注意下列事项： 1． 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高 10 的起重人员指挥。 2． 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况

煤矿机械设备安装工程质量验收记录表。 附录 A1 煤矿机械设备安装分项工程质量验收记录。 附录 A2 煤矿机械设备安装分部工程质量验收记录。 附录 A3 煤矿机械设备安装单位工程质量验收记录表。 附录 A4 煤矿机械设备单台无负荷试运转记录表。 附录 A5 煤矿机械设备无负荷联合试运转记录表。 附录 A6 煤矿机械设备安装单位工程质量控制资料核查记录。 附录 A7

面。 先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。 从桅杆工作画面中可实时观察到桅 杆的 X轴、 Y 轴方向的偏移。 操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。 实现桅杆平稳同步起立桅。

（ 3）、母排支架安装应牢固，位 置准确，美观，支架应作防腐处理，固定连接母线用的螺栓、垫圈及紧固件均应镀锌。 （ 4）、矩形母线扭弯的全长宜控制为 ，弯曲部分连接处距离应大于 50mm，弯曲处至瓷瓶支撑点距离应大于 100mm，铜母线弯曲后的缩减值不得超过原截面的 3%。 技术负责人 项目负责人 班组长 分项工程技术交底记录 2020 年 03 月 01 日 工 程 名 称 工程部位名称

二、看护期限 甲方从 年 月 日起将机械设备交由乙方看护，至 年 月 日止 （具体看护结束时间由甲方通知为准）。 三、看护费用及支付 看护费按月计算 元 /月（大写： ），不足一月按天折算，看护时间从乙方接收看护之日起计算，至甲方接收确认终止，看护结束付款。 四 、双方权利义务 甲方权利义务 甲方及时按要求付款。 乙方权利义务 （ 1）乙方负有保障甲方机械设备齐全、完好的义务。 （

i、试车配合 :生产、设备、检修共同现场确认、摘牌，进行试车准备，单体试车；全部项目结束并通过单体试车结束后，通知生产方准备联动试车，三方负责人必须于联动负荷试车结束后，方可离开现场。 若试车过程中发现检修不符合要求，必须及时进行返工或再次 调整。 j、定修总结。 非计划性设备维修管理模式 抢修管理模式：属非计划性检修，可在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障进行紧急处理。 抢修管理： a

应立即通知机电修理人员处理。 班后做好设备清 扫 ,润滑工作 ,一般设备为 15— 30 分钟 ,大型、关键设备可以适当延长。 油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。 做好交接班工作 ,将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 坚持每天一小扫 ,周末大清扫 ,月底节前彻底扫 ,定期进行评比。 周末一般设备清扫 1 小时左右 ,大型、关键设备 2 小时左右 ,月底一般清扫 1～ 2小时

条 2 单轨纵向水平度 第 条 3 单轨标高 第 条 177。 4 单轨与导轨定位尺寸 A1 第 条 177。 A2 第 条 177。 B1 第 条 177。 B2 第 条 177。 5 轨道垫板、压板、螺栓的设置及紧固 第 条规定 6 升降小车卷扬机构 第 条 规定 7 横移走行机构 第 条 规定 施工单位检验 评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质检员 年 月 日

行双签认制度。 对大型施工机械严格对制造厂家的制造资质进行确认和审查 ， 杜绝了没有获得相关制造许可证的厂家的产品。 通过源头控制 ， 确保了大型施工机械安全运用。 二、严格标准 加强过程控制 1. 健全安全管理制度 通过安全专项检查活动 ， 监理站 要求施工单 位大型施工机械必须定置悬挂操作规程和设备标识牌 ， 作业人员、 防护人员必须持证上岗工安全注意事项。 2. 建立动态管理台帐

机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （ 6） 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （ 7） 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保 养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （ 8）