机械设计

座下盖板塑件的形状分析，由于塑件大部分在定模，且一模两件，方便加工测绘，塑件对称放置，侧浇口进料 ，浇口即设计在对称中心。 三江 20xx 届本科生毕业设计（论文） 7 第四章 模具的结构设计 模架的选择 通过塑件分析，选用龙记模胚 3040，模架简图如图 所示。 图 模板 注塑机的选择 根据塑件的形状及尺寸，计算其在分型面上的投影面积和塑件以及浇注系统的质量，计算所需锁模力、总注射物料量

30 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 1 第一章 绪论 模具概述 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具 、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具以及成型陶瓷、玻璃制品使用的各种模具。 而成型塑料制品的模具就叫做塑料模具。 对塑料模具的要求是：能生产出尺寸精度、外观

xx 届本科生毕业设计（论文） 4 毛坯尺寸、公差与加工余量 毛坯公差 可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下： （ 1） 精度等级（ CT）： IT11~IT13 （ 2） 毛坯尺寸公差： 1~8mm （ 3） 加工余量等级： H （ 4） 加工余量： ~ （ 5） 由表 ，错型值为 确定机械加工余量 （ 1） 外圆表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф

动，工件此时到达 了预设的检测位置。 位于上端的测量模块将对工件进行检测，判断工件是否合格。 测量模块即是霍尔传感器。 如果工件合格，在霍尔元件的控制电流恒定，且在一个均匀的梯度磁场中，因为霍尔电压与位移成正比，合格的工件高度一定，霍尔电压时一个定值，传感器将测 得 的模拟量与设定值比较，若相同则输出信号为“ 1”，若不同则输出信号为“ 0”。 利用霍尔传感器的信号变化即可判断工件是否合格。

(1)单击矩形按钮 ，在立即菜单中选择“中心 _长 _宽”。 单击“长度”输入框，键入“ 160”，采用同方法设置宽度值为 180。 再移动光标至坐标原点，待光标出现后，单击鼠标左键，完成操作。 如图 所示。 图 绘制曲线 图 (2)单击三点圆弧“ ”按钮绘制曲线，单击曲线裁剪“ ”按钮，裁剪多余曲线，得到如图 、 结果，完成 操作。 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 4 图

多个 表面处 理，以保护的相互位置精度的工件 ,为了提高生产率，大规模生产的高效率，可以采取特殊的机 这样可以降低成本的投入。 若使用复杂的工艺设备等，不但投资大，维修难，准备工作复杂，选择这样的生产方式是不合理的。 （ 2）工序分散 简化工序内容，可帮助 选择最佳的切割，所以你可以使用一个通用的设备和机床的技术和设备。 降低生产准备工作需要做，以方便更换的产品。 工人的技术水平要求相对较低。

度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 压力控制阀又分为溢流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液 控单向阀、梭阀、换向阀等。 根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 4）辅助装置 —— 油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等。

床。 组合机床除了分为大型和小型外，按配置形式又分为单工位和多工位机床两大类。 单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中 央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。 本次设计的机床为单工位双面铣床。 组合机床的优点 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （ 1） 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的70~80%

图 轴的弯矩图 轴的扭矩如图 所示。 图 轴的扭矩图 M P aW TMca )( )(87500)α(σ 432222   由机械设计（表 15— 1）查得 ]σ[ 1 =70Mpa， 因此 caσ ]σ[ 1 ，故安全。 传动系统设计 机械的传动系统是传递转矩和转矩，目的是使执行元件与负载之间在转矩和转速方面得到最佳匹配。 传动机构采用皮带轮减速，通过变频器来控制主轴转速。 （

查得 KK FH   =； KH =+*（ 1+^2） ^2+^. 54= 所以载荷系数 K= = ； （ 4）、按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径， 由式得 1d = td1 3Ktk = ； （ 5）、计算模数 ntm ntm = 1d Cosβ /Z1=； 所以取 ntm =。 4）、按齿轮弯曲强度设计 13 由式  3 21 ZYTmFKdESn   (1)