机械制造

毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准 “先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面 7 “先主后次，先粗后精”的顺序 工 工艺 路线 此处已删除 216。 80H9(  )mm 大端端面为基准。 选用 X62K 卧式铣床和专用夹具。 工序十二：珩磨 216。 80H9(  )mm 的内圆，以孔 216。 80H9(  )mm 的大端端面为基准。 工序十三：攻螺纹 M10H7 和

[1]《机械加工工艺手册》，表 、表 ， m  zzzx tt ○ 4 单件时间定额 m i  zzzxfjd ttttt 工序 4：粗铣 右端面 粗 铣 右 端面的 刀具和机床选择参数 ， 切削用量和 单件时间定额与 粗铣左阶梯面 完全相同，在此不在累述。 工序 5: 粗铣前 阶梯面 1. 选择刀具 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 12 页 共 40 页

1） 能 分析加工运动，熟悉 切削用量及其选择方法，能 描述刀具切削部分组成及标注刀具角度 2） 了解 常用 刀具材料种类、特性 及其选用 3） 了解金属切削过程中产生的物理现象 4）熟悉机床的组成、分类以及型号，能正确分析机床传动系统和 传动链，掌握机床传动速度的计算方法 任务 驱动 使用刀具测量仪对刀具 角度 进行 实际 测量 1）能 正确使用刀具测量仪测量刀具 几何角度 2）

计算 17 拟定钻床夹具结构方案与绘 17 设计心得 20 参考文献 21 附录 一、工序卡 二、工艺过程卡 精品文档 值得下载 第一部分 连接座加工工艺规程 精品文档 值得下载 第 1 章 零件的工艺分析 零件的分析 (见下三维图 ) 零件的 生产纲领 依据设计要求 Q=6000 件 /年，结合生产实际，由公式可得 N=Qn（ 1+α）（ 1+β） 其中： N 零件的年产量 Q 产品的年产量

8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k     所以： 11 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m       4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 .4 / m in /

案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。 为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。 两侧平面的加工余量及工序尺寸见表 6： 表 6 两侧面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。 88177。 25 粗铣 84 2 IT12 精铣 82 1 IT8 82 确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 （ 1） 轴承座

、扩φ 22mm 花键孔 1． 钻孔φ 20mm 选择机床：立式钻床 Z525 选择钻头：高速钢麻花钻钻头 取 mmd 200 = 按加工要求确定进给量，根据《切削用量简明手册》，当材料为 HT250 硬度 σ 200HBS， mmd 200 = 时， f 取 ~ rmm/。 由于本零件在加工φ 20 孔时 属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 所以 rmmf /~ 按钻头强度选择 rmmf /=

毛刺。 工序１ 3：终检。 工序１ 4：涂油入库。 选择毛坯 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。 为了得到 较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响

下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床 X51”。 10 工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。 该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。 加工余量，工序尺寸和公差的确定 工序 1— 加工 mm60 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量

； 工序 12 入库。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”。 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 （ 1）确定毛坯余量（机械加工总余量）、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图 本零件的价格毛坯选择锻件，材料 45钢。 钢制锻件的机械加工余量根据 JB3834— 85 和 JB3835— 85 来确定。 根据零件重量来初步估算出零件毛坯锻件的重量