机械制造

)/2=[()+ ()]/2=，所以两个中心不重合 ，且向右偏移 ；又因 T==， 6 =6=，所以 6 T，故可得到工件尺寸分布图示如下： (2)计算合格率和废品率 已知 T/2=， =，工件平均尺寸与公差带中心的偏移值： △ ==，则 003  TZ ，由查积分表可得： F1(Z1)= 003  TZ ，由查积分表可得： F2(Z2)= △ T/2 T/2

课程设计 4 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32 孔用来安装工作台进给丝杠，靠近 32 孔左端处装一棘轮。 在棘轮上方，即 16 孔处装一棘爪 ，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 16 孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕 32

n m m s     工作台 每 分 进 给 量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m   粗 铣 的 切 削 工 时 被 切 削 层 长 度 l ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 111l mm ， 刀具切入长 度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 0 0

以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统 , 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。 通用机的局部自动化改装有重要意义。 近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的 , 因为有广大的乡 镇企业市场 , 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。 3． 结合中国国情 , 发展现代机械自动化技术。

如表 2332 所示。 工序 1： 车 mm175 外圆 工序 2： 车 mmk6145 外圆面 工序 3： 车 mm1100 圆柱面 工序 4： 车 mm1100 端面 工序 5： 车退刀 槽 ， 3 个倒角 1*45 工序 6： 车 mm175 端面 工序 7： 车 mm175 外圆 工序 8： 车环形槽 mm75 孔 工序 9 车 mm75 孔车 mm87 孔 工序 10

05 精铣上下端面 06 钻两通孔 13 07 钻两通孔 13 的螺纹 08 粗铣左右端面 09 精铣左右端面 10 钻 18 孔 11 镗 ）（ ~  孔 12 铣轴向槽 13 清洗 14 入库 课程设计 8 工序 30应在工序 25前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 2— 216。 13 通孔加工精度的影响。 综上所述选择方案二。

专、用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 1： 下料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：正火 工序 4： 粗平大端面 ,粗车大外圆以及环形槽和小内孔 工序 5：镗孔，倒角 工序 6：粗车小端面，小外圆，台阶端面以及环形槽 ，再倒角 工序 7：调质处理 工序 8：精车大外圆以及其端面 工序 9：精车小端面和台阶端面 工序

12 铣槽 铣槽口 机加工 X51立式铣床 刀具：锯片铣刀 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 15 13 终检 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 材料名 称 毛坯种类或 总工时 15 及牌号 材料规格 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及 型号 夹具 量具 工时 1 铸件 2 时效处理 3 粗铣 粗铣下底面至  游标卡尺 4 粗铣半精铣 16 机械加工工序卡片 文件编号

.............................................................. 26 课程设计 第一部分 液压泵盖 加工 工艺规程 课程设计 1 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 图示为液压泵盖的零件图 ,材料为 ZL106 的铸件 ,生产纲领是 6000 件 /年。 要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图

精铰铰刀的精度应高于粗铰铰刀的精度，按照误差复映原理，钻完以及扩完 7 的内孔会存在一定的圆柱度误差以及尺寸公差，因此安排两次铰削来消除前一道工序所留下来的误差，最后达到图纸要求。 加工阶段的划分 考虑到是大批量生产， 为提高生产效率，在同一台机床上只进行一次定位装夹完成本道工序的所有加工过程，减少人工辅助调整时间。 将工件的加工阶段划分为典型的三个加工阶段 ： 粗加工阶段：去除零件表面大量材料