机械制造

负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。 （ 6） 审核压力容器的压力试验报告 以及爆破试验记录报告。 最终检验责任人 （ 1） 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。 （ 2） 组织编制并审核检验工艺文件。 （ 3） 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。 （ 4） 有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作

受压元件外协件的加工必须取得加工单位相应加工部分的合格证明资格及见证资料。 材料验收 材料到厂后，采购员应填写“材料验收入库单”连同材料质量证明书交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放在待检区域，通知材料检验员准备验收。 材料验收由材料检验员负责，仓库保管员 和采购员参加。 按有关要求对材料质量证明文件和材料规格、型号、数量、外观质量和材料标记进行检查验收。 材料外观质量应符合相应标准的规定。

验） 、检测比例及合格级别、压力试验等要求，确定材料选择、焊材及焊缝结构形式、加工工艺的合理性。 （ 4）审查毛坯制备、机械加工、焊接要求、检测项目等能否符合本企业生产制造能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。 （ 5）图样审查中如发现问题，应由工艺（设计）责任人提出并填写“审图记录”与原设计单位联系，由设计单位的设计人员根据审查记录单上的意见和建 议修改原设计并出具更改见证文件。

托和理化试验委托并接收报告资料。 （ 3）焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，并报焊接责任人审核，技术负责人批准。 （ 4）焊接责任人负责管理焊评档案和焊评试样的管理，并编制焊接工艺评定一览表，发放有关部门、车间应用。 （ 5）焊接工艺评定原则上执 行 JB470820xx《压力容器焊接工艺评定》标准，设计有特殊要求者，按设计规定的标准执行。 （ 6）焊接工艺评定编号由 HP

简单 压力容器压力试验通用工艺规程”的规定，由工艺责任人和压力试验责任人编制压力试验工序卡，技术负责人审核确认。 产品压力试验，应由压力试验责任人组织，工艺、检验责任人参加对压力容器进行压力试验前的中间检查，检查内容为： （ 1）实体检查：产品已按图纸要求制造完毕，所有装配、焊接工作（含焊缝返修）、外观几何尺寸检查均已完成并符合要求。 （ 2）资料审查：产品压力试验

试样的管理详见《理化管理制度》。 理化检验分包管理 分包单位评价 （ 1）理化检验分包时，应选择分包单位，并对分包单位进行评价，理化检验分包单位应有能力完成企业委托的理化检验项目； 理化试验人员必须具备省、市有关部门颁发的《理化试验人员资格等级证书》；试验方法应采用国家规定的方法或准确度符合国家标准规 定的其它方法。 （ 2）分包单位确定后，应与分包单位签订委托合同或协议书，其合同应包括委托项目

★ 自编测量系统分析软件之偏倚分析的使用说明 为减少计算工作量以及在计算工作中疏漏，公司利用微软 Excel软件开发自编了测量系统分析软件，其操作方法如下： 第一步 ：打开“测量系统分析软件”的方法见稳定性分析一节； 第二步 ：在打开的“测量系统分析软件”中选择名为“线性”的工作表； 第三步 ：在工作表中填写记录编号、分析日期、操作人、量具信息等信息； 重庆市瑞立机械制造有限公司

，严格按进货计划、质量要求、入库程序办理物资的收货工作； c、 根据部门领导签发的《领料单》按定额发料，库存物资做到先进先出； d、 负责仓库物资的储存、保护，做到不损坏、不虫蛀、不霉变； e、 掌握物资库存信息，配合物资采购部门，及时提供仓库物资的缺口及质量状况； f、 做好仓库物资的标识及可追溯性工作； g、负责收、发物资的登账记卡工作，对收、发、存物资做到日清月结，做好清查盘点工作，对账

对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到帐、物、卡三者一致。 生产部根据生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件逐步实行零库存；仓管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，保送各相关领导及财务人员，各部门对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时处理。 入库 供应商应按照采购单的内容

01 表示顺序号。 各部门代号规定如下： 技术部 —— JSB； 质控部 —— ZKB； 生产部 —— SCB； 办公室—— XZB， 销售 部 XSB；采购部―― CGB； 财务 部―― CWB。 文件的编写、审核、批准、发放 文件发布前应得到批准，以确保文件是适宜的； a） 质量手册由技质部负责组织编写，由管理者代表审核，报总经理批准发布， 办公室 负责登记、发放；