机械制造
屋面板的波峰上，可用自攻螺 23 钉 M6 20 固 定，隔肋一颗。 搭接与密封： 横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端 12mm 处的整个宽度涂上 3mm 宽的连续的密封剂，并用 4 13 的拉铆钉将其固定。 檩条安装 一般的钢结构的檩条重量不超过 100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装
法。 通过查找阅读大量文献资 料，进行分析总结，已形成最佳的机械制造企业工程技术人员的进行考核方法。 （ 3）比较分析法。 通过各种绩效考核方法的比较分析，得出我国机械制造企业工程技术人员的绩效考核方法。 （ 4）图表法。 通过一定数量的图表，更加直观简易的表现说明相关内容。 八． 创新之处 （ 1）合理区分工程技术人员个体价值差异。 （ 2）个体绩效与组织绩效协同考核。 （
20 / 42 行办法》。 该办法的制定，从基建资金的申请到资金的按投资计划拨付，从资金使用的跟踪问效到年度财务决算，从项目预算到项目竣工财务决算等各个环节都做了明确规范，保证了财务管理有章可循，受到了 *局领导的充分肯定和高度赞扬，并专门在 *上进行了刊发。 六、规范票据管理手续，全面提升票据管理水平。 一是清理了旧票；二是启用了新票；三是实行了票据微机管理。 为全面提升票据管理水平奠定了基础
直流电源。 4．使用焊条的注意事项 1）所有焊条都有 2公分不带药皮的部分，使用时应将不带药皮处夹在焊钳上，因为药皮不导电。 2）在焊接过程中，随着焊芯的不断缩短，焊芯温度越来 越高，而且越到焊条根部温度越高。 所以实际焊接时，焊芯只能用到距焊钳 2~3公分处就应更换，否则温度太高焊接质量得不到保证。 焊接接头和坡口 平板焊接常用四种接头形式：对接接头，搭接接头，角接接头和 T形接头。
nf lllt 扩 孔 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据《切削手册》表 879， ( ~ ) ( ~ ) /f m m r 再根据《切屑手册》表 ，取 /f mm r 切削速度 V ：根据《切削手册》，取 V=17m/min 机床主轴转速 n ： 1710001000 d Vn r/min，再根据《切削手册》表
序尺寸加工余量： 镗孔 (5).螺纹孔顶面加工余量 铸出螺纹孔顶面至 φ 60 孔轴线且平行轴线方向 72mm 的距离，余量为 mm 工序尺寸加工余量： 精铣 mm (6). 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。 因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 确立切削用量及基本工时 此处已删除 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为
锻造毛坯 铣削加工 216。 30mm 孔处 加工前 最大 mm 最小 mm 加工后 最大 mm 112 mm 最小 mm mm 加工余量 （单边） 2 mm 最大 mm 最小 mm 工 序 工 尺 加 寸 7 加工公差 mm （五） 确定切削用量及基本工时 工序Ⅲ：粗 铣 216。 37mm 孔端面。 本设计采用查表法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 35钢，锻造。 加工要求
f=；粗铣走刀 1次， ap =；精铣走刀 1次， ap =。 取粗铣的主轴转速为 150r/min, 取精铣的主轴转速为 300r/min。 又前面已选定铣刀直径 D为φ 100mm, 故相应的切削速度分别为： 粗加工： V= 1000粗Dn = 1000 m/min=精加工： V= 1000精Dn = 1000 m/min=校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 参考有关资料
55~22 )0 . 6 1 6 5 (m i n6 / 9 8 05)2 3 . 7( 7 2i / f m)212 4 m m( LLLT （面）距离)0 . 2 5 3 2 (m i n3 / 9 8 05)2 3 . 7( 5 4i / f m)213 4 m m( LLLT （面）距离 (二 )精铣两侧面 课程设计 11 工序要求
精镗的孔、镗内槽的孔；工序14 铣的缺口；工序15 焊封、去毛刺； 工序1 铸造；工序2 车外圆、端面，钻孔，扩内圆，粗镗退刀槽；工序3 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车倒角；工序4 铣端面，保证至中心线定位基准长度为；工序5 钻孔，锪倒角；工序6 用专用镗刀镗内槽，距端面，宽度为扩孔，保证距端面；工序7 铣孔的下端面；工序8 钻孔，钻孔，保证孔深度；工序9 钻端面上孔，保证长度