机械制造

工序 2 粗车φ 60 孔；半精车φ 60 孔，采用 C620 车床，使用专用夹具； 工序 3 粗铣小端两端面； 半 精铣小端端面，使用铣床 X6125，对两个表面同时加工； 工序 4 钻、扩、铰φ 12 孔，采用立式钻床 Z518。 工序 5 一面两销，拉方槽，使用 L5520 拉床；。 工序 6 铣方槽倒角。 工序 7 以 孔 12 孔与端面一面两销，铣三个凸台； 工序 8 一面两销，钻、扩

大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。 依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 5555件/年、确定机械加工余量

内孔，￠ 22㎜的内孔以及Rc3/4 锥 孔 ， 60176。 锥角， 1 45176。 倒角， 2个￠ 2 ㎜的通孔，￠ 5 ㎜，￠ 3㎜垂直于￠ 5㎜，￠ 2㎜的平面及左端垂直平面。 图 以￠ 22 ㎜为中心的加工表面 精品文档 值得下载 以￠ 16H10 为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：￠ 16H10 的孔，￠ ㎜的孔以及 135176。 缺口，￠ ㎜内槽以及 45176。 倒角。

递动力 ，鸡心夹夹紧 F 段， 磨削外圆表面 A。 工序 10 划键槽加工线。 工序 11 用台虎钳装夹 ， 再铣床上铣出两个键槽，要求铣到工件要求的粗糙度。 工序 12 在钳工台上用锉削去除部分表面毛刺。 工序 13 对零件进行清洗，除去表面锈渍和污垢。 工序 14 终检零件尺寸。 、 工艺方案的比较与分析 方案一与方案二在粗基准的选择与使用时是一致的，先用棒料的一端作为基准加工另一端

2．锻件质量 mf 根据零件成品质量 10kg，估算为 fm。 3．锻件形状复杂系数 S Nf mms / 该锻件为圆形，假设其最大直径为 132mm，长 294mm，则由公式（ 24)可得： kgm N 62   s 由于 介于 和 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S2级。 4．锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 %的碳素钢

.键槽 mm  的精度等级介于 IT11～ IT12 之间，查《机械加工余量与公差手册》表 419 得键槽宽加工余量为 2Z＝。 （ 1）精铣余量：单边 ，公差为 mm . （ 2）粗铣余量： 2Z＝ ＝ . （五）．确定切削用量及基本工时。 工序Ⅰ：粗铣φ 62mm，φ 12mm 二孔的两个端面，保证尺寸 mm机械制造技术基础课程设计 第 14 页 共 35 页 和 mm。

abandoned, do not give up this giving up is ignorance, do not give up should not give up is persistent. 4, a thing figured is heaven, think impassability is hell. Since the living, to live better.

0 ， qF= ， ap= ， fz=， ae=15mm ， z=10 ， d=80mm ，n=490r/min ,kFc= FC= 4 9 080  = V=Pc=  = X51 型立式钻床主电动机的功率为 ，故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 fz=,fMz=200mm/min,n=490r/min,V= 江南大学机械工程学院 10 (2)基本时间 根据表

2Z=12mm 扩孔：  2Z= 精镗：  2Z= 细镗：   mm 2Z= 4.   mm 二孔外端面的加工余量 1） .按《工艺手册》表 ，粗加工二孔外端面的单边加工余量为 3mm，取 Z=3mm。 2） .磨削余量：单边 （《工艺手册》，磨 削公差即零件公差。 3） .铣削余量：磨削的公称余量（单边）为： Z==（ mm）

7 零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 零件的工艺分析„„ „„ „„„„„„„„„„„ 7 3 确定毛坯的制造方法和毛坯的形状„„„„„„„„„ 8 毛坯的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 毛坯的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„ „ 8 毛坯选择的依据„„„„„„„„„„„„„„„ 8 坯料尺寸公差与机械加工余量„„„„„„„„ „ 8 4