甲醇
作压力范围为 ～ ，温度为 235～ 315℃。 该法的关键在于 使用了一种新型铜基催化剂 (CuZnAl)，综合利用指标要比低压法更好。 以上三种方法的流程基本相同，但所使用的催化剂不同，因而操作压力和操作温度等级不同，反应器的结构也就有所不同。 从合成反应理论上讲，提高压力对合成反应有利，因此，传统的甲醇合成方法是采用高压法。 在高活性铜基催化剂研制成功后，降低合成压力就有了可能。
CH3OH+ KJ/mol …… ① 副反应： 2CO+4H2(CH3)2O+H2O+ KJ/mol …… ② CO+3H2CH4+H2O+ KJ/mol …… ③ 4CO+8H2C4H9OH+3H2O+ KJ/mol …… ④ CO2+H2CO+ KJ/mol …… ⑤ 副反应不仅消耗原料，而且影响甲醇的质量和催化剂寿命。 特别是生成甲醇的反应是一个强放热，不利于反应温度的控制
产生高压蒸汽。 此流程若采用高变催化剂，则要求原料油含硫量低，一般规定 S＜ 1％，否则需用耐硫变换催化剂。 图 为典型的谢尔重油部分氧化废热锅炉工艺流程。 原料重油经高压油泵提压后压力升至 ，预热至 260℃左右与预热后的氧气和高压过热蒸汽混合，约 310℃的混合气进入喷嘴，进入气化炉进行气化反应，生成含（ CO+H2） 90％ ~92％的合成气。
190 盈亏平衡分析 190 敏感性分析 193 财 务评价结论 194 社会效益的评价 194 对环境保护和生态平衡的影响 194 对发展地区或部门经济的影响 194 对节约劳动力或提供就业机会的影响 195 长春工业大学 13 年产 60万吨甲醇制烯烃项目 对远景发展的影响 195 194 对国防和工业配置的影响 195 参考文献 196 长春工业大学 14 年产 60万吨甲醇制烯烃项目
国家鼓励通过煤炭的清洁利用发展能源和化工产业，国家“十一五”规划纲要中明确指出“加强煤炭清洁生产和利用”，“发展煤化工，促进煤炭深度加 工转化”。 另外国家利用外资政策也明确表示鼓励“大型煤化工产品生产”。 陕西彬长矿业集团有限公司 年产 180 万 t 煤制甲醇项目 5 二 〇〇 六年七月七日国家发展和改革委员会以发改工业
气化炉系统停运后，为保持气化炉水冷壁及汽包水汽系统的安全，可通过将汽包内的锅炉水全部排掉，将汽包 中压锅炉水泵完全隔离，通过向汽包系统充氮气进行保护，防止汽包水汽系统氧化，影响下次开车。 合成气洗涤塔放空管线和去后续系统的管线，通过系统内部的清洁氮气向气化炉系统充压，然后通过合成气洗涤塔放空管线和去变换管线进行放空进行置换，直至置换合格为止。 该系统置换的同时与调度室沟通好，听从调度室统一指挥
russalam 甲醇 文莱 64 Gujarat 国有化肥厂 印度 9 Shchekinoazot 俄罗斯 45 Zagros 石化 伊朗 41 哥伦比亚 Enka 哥伦比亚 2 Metor 委内瑞拉 64 Statoil 甲醇 挪威 23 小计 342 2020 年 阿尔及利亚甲醇 阿尔及利亚 50 埃及甲醇 埃及 33 Yamal 气体工程 俄罗斯 50 乌拉尔甲醇集团 俄罗斯 60
/年的单系列甲醇生产装置正在建设当中。 甲醇装置的大型化可以降低单位甲 醇产品的投资费用和财务费用，从而降低甲醇的生产成本。 甲醇装置的经济规模除了和投资成本有关外，还和原料资源量、市场销售份额、建厂地点、交通运输等方面有关。 若建在资源地（如中东或南美等），并且市场销售面向世界各地，则甲醇装置规模在 100 万吨 /年级左右是经济的。 若建厂在个别地区或国家，并且市场销售面向这个地区或国家
展趋势来看，煤炭是世界化石能源储量最多的资源， 远远超过了油气的储量，而且随着气化净化技术的发展，以及甲醇作为能源产品的应用，例如车用洁净燃料以及甲醇燃料电池等原料，煤制甲醇必将重新变成合成甲醇主要的原料路线。 甲醇装置正向大型化发展，国外一共有甲醇生产装置进 110 套，每套的年平均生新乡学院本科毕业论文（设计） 6 产能力都超过 ，年总达到了 64Mt，在其中年生产能力超过 的装置近 32套
断扩大，原料也发生了很大的变化，由原来以煤和焦炭气化生产路线发展到目前以天然气和煤作为主要的合成路线。 20 世纪 50 年代以前，甲醇合成原料气以煤和焦炭作为原料，在常压或者加压下气化，用水蒸气、空气为气化剂，通过这样生产水煤气，再经过水汽变换逆反应脱出部分二氧化碳来获得甲醇合成气，相似于合成氨来生产半水煤气。 50 年代以后，石油和天然气资源大量开采，特别是储量很丰富、廉价的天然