甲醇

原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态 •在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。 此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易 •中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。 催化剂的选用 XNC98型催化剂 用于低温

时先焊坡口面，再从反面清根封底焊。 b．水槽壁板和底板之间的 T形角缝焊接时应加临时限位角钢以防变形。 c．水槽壁板垂直度偏差（全高）应符合规范要求。 d．最上带板和最下带板的直径允 差为 177。 10mm。 e．上、下带板纵焊缝间距离应 ≮300mm ，最下带板纵焊缝与底边板焊缝应错开 200mm。 f．其他按设计图纸要求。 水槽全部施工完，并经检查合格后作基础沉降试验。

现 AA 公司 低温甲醇洗日产合成氨 688 吨 /天，其中壳牌制气提供531吨 /天合成氨气量，固定床造气提供 157吨 /天合成氨气量，甲醇洗涤塔已实现满负荷，壳牌制气吨氨需变换气 4200Nm3，固定床造气吨氨需变换气 4295Nm3，下段吸收温度为 30℃，上段吸收温度－ 45℃，吸收压力为 3MPa，上段压力 ，甲醇循环量 261吨 /小时，洗涤塔塔径为 DN2500 30 54185

28 7 PH 分析器 台 4 8 电缆 米 2700 9 桥架 米 400 10 镀锌管 米 1020 11 不 锈 钢管 米 360 12 玻璃钢保护箱 个 10 2020南京南化建设有限公司 2020t/a甲醇催化剂装置 仪表施工方案 第 8 页 共 21 页 五、 质量保证体系、文明施工 （一） 安全质量组织体系 1． 建立 以项目经理为主的安全生产及质量保证体系，完善安全管理网络

也容易造成精甲醇密度指标不合格。 这类物质的沸点较高，且易与甲醇形成低于甲醇沸点的共沸物，主要集中在预塔塔顶而大量进入二级冷凝器回流液。 这类物质如不在回流液中脱除，就会造成预塔塔釜出料杂质多，影响精甲醇的质量。 脱除这些 杂质的方法主要是利用其不溶于水的特性。 在预塔加入萃取水可提高醛、酮类物质的相对挥发度，从而使其从塔顶采出。 [16] 回流比的选择 回流比对精馏塔操作影响很大

有：第一种，激冷式合成塔，单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为 4— 6%vol。 第二种，内换热冷管式甲醇合成塔。 最近又开发出了水管式合成塔。 精馏多数采用二塔，有时也采用三塔精馏，与蒸汽系统设置统一考虑。 蒸汽系统分为高压、中压 、低压 三级，转化产生的肺热与转化炉延期废热用于产生 、 510 摄氏度高压过热蒸汽。 高压过热蒸汽 用于驱动合成压缩机蒸汽透平，抽出中压蒸汽用作装置内件使用。 ②

动相结合 ； • • 每日一题、每班一考。 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 13 六、实施步骤 • 第一阶段 安全应知应会过关（ 08年12月 15日 — 09年 1月 15日） • 第一步：安全八大禁令和毒物周知卡过关（ 08年 12月 15日 — 12月 31日） • 第二步：消防、气防知识和器材使用、自救技能过关（ 2020年 1月 1日 — 1月 15日） 神华宁煤集团煤炭化学工业公司

分、干燥、粒度 (8mm，水份 5%，经螺旋输送机正压加入气化护内，用变频调速电机调节进煤最。 增湿螺旋排 渣机将热值冷却后排出。 第二旋风分离器排出的细煤灰，经双螺旋增湿器冷却增湿后排出，消除了热干灰排放飞扬污染环境。 二旋分离下来的极细煤粉（达 300 目）可回收作为炭黑加工原料出售。 气化和空分操作控制全部用 DCS 集中在一个控制室内操作。 工艺流程简图示意： 粉煤纯氧过热蒸汽 气化炉

混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇 ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2） 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面

节阀 ）前切断阀及导淋，排尽进 E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋 阀 ③ 稍开 FV1615 前后切断阀，疏水器前后切断阀。 逐渐增加蒸汽流量，出 V1606酸性气体温度 TIA1648保持在50℃以下时，将 FICA1615（ E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀 ）投自动 当 V1606 液位建立后， P1606 排气 P1606 建立起最小流量后，启动 P1606