甲醇

然气 石脑油 /减压渣油 煤 合成工艺 催化蒸汽转化 高温转化 气化 原料转化率 /% 装置占地 /% 100 200 300 操作人员 /% 100 140 200 投资总额 /百万美元 精甲醇成本 /% 100 140 150 从表中可见，天然气合成甲醇的各项经济指标要优于其他原料，适于加压转化，是合成甲醇最理想的原料。 20 世纪 80 年代以来，国外甲 醇装置向大型化方向发展。

d= 由上面推出 Aa= 本实验研究的物系基本上没有腐蚀性，可选用δ = 3mm 碳钢板，取筛孔直径do=5mm⑷ 筛孔按正三角形排列，取孔中心距 t 为 t=3 do=15mm 12 筛孔的数目 n为 n=开孔率为φ =（ do/t） 2=% 气体通过阀孔的气速为 uo=Vs/Ao=（ Aaφ） = 提馏段 (计算公式和原理同精馏段 ) 因塔径 D=， 所以可选取单溢流弓形降液管，采

于 1%。 竖筋及水平筋：直径 12 的竖筋制作需在端部做 135176。 弯钩， HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于 10 倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设 计要求，箍筋需制作 90176。 、 135176。 弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求； 拉钩：直径 10 的 HPB300 级钢筋末端加工成 180176。 弯钩时，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 倍

载为 ；扶梯的活荷载为 2kN/m2。 平台、步道和扶梯的设置须经设计院确认。 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计应有良好的密封性。 省煤器入口、锅筒、过热器应装设汽水取样用的取样头和一次门。 锅炉锅筒及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采用加强结构的焊接形式。 锅炉设备的设计应能合理布置烟、风、煤、油管道。 炉膛、水平烟道、尾部竖井应设有必要的开孔

新建工程，要求 2020 年 10 月 31 日 中 交。 项目地点 ：陕西省榆林市榆横煤化学工业区内。 2 项目参建单位 业主：中煤陕西榆林能源化工有限公司 监理单位：山东金钥匙工程监理有限公司 总承包单位：北京华福工程有限公司 分包单位：合肥通用机械研究院 制造单位：大连金鼎石油化工机器有限公司、兰州兰石球罐工程有限责任公司 安装单位：沈阳工业安装股份有限公司 3 工程范围及内容

27 武汉工程大学化工原理课程设计 4 溢流装置计算 27 塔板设计 29 精馏段 30 提馏段 35 塔板的负荷性能图 39 精馏段 39 提馏段 41 第 5 章 板式塔的结构 44 塔体结构 44 筒体 44 封头 44 塔顶空间 44 塔釜高度 44 人孔 45 裙座 45 塔总体高度 45 第 6 章 精馏装置附属设备 46 回流冷凝器 46 原料预热器 47 第 7 章 接管

的第一个操作步骤是进行全回流运算。 5 BatchFrac 有两种形式的数据输入规定： 1． Column setup(塔设置 )； 2． Column operation(塔操作 )。 主要研究内容 本文采用大型化工模拟软件 Aspen Plus 对该分离过程进行模拟，模拟选用间歇精馏模块 BatchFrac，它能模拟不同时间段塔顶出料的间歇萃取过程。 物性参数选用 UNIFAC 活度系数模型

毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道，影响产品质量 [2]。 并且水煤气直接燃烧会形成大量 的有害气体，如果排放到空气中会造成环境污染，危害人体健康。 因此为了保持人们优良的生存环境和提高企业最终产品质量，对水煤气进行脱硫是非常必要的。 合成甲醇水煤气脱硫的现状 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。 在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善

......................................................... 15 壳程表面给热系数 ........................................................................................ 15 管内表面给热系数 ............................

尔质量： 由相平衡曲线得：   3 . 0 6 4 3 . 0 6 4 0 . 0 1 7 0 . 0 5 0 31 2 . 0 6 4 1 2 . 0 6 4 0 . 0 1 70 . 0 1 7 3 2 1 0 . 0 1 7 1 8 1 8 . 2 3 8 /0 . 0 5 0 3 3 2 1 0 . 0 5 0 3 1 8 1 8 . 7 0 4 2 /WV W ML W