甲醇

气相脱水 两步法 液相脱水 两 步法 气相脱水 12500（ 94/98 年分期投产） 3000（ 04 年 4 月试产 /已停） 1000（ 91 年 3 月试产） 1500（ 95 年 9 月试产） 1000（ 96 年 7 月试产） 5 威气雾剂公司 河南沁阳紫阳乡 河南内乡化工局 无锡新苑化工集团 贵州宏华新能源公司 榆次燃料化工公司 安徽蒙城化肥厂 义乌光阳化工公司 渭河煤化工集团公司

口最大的是亚洲， 20xx 年净进口量达 665 万吨；其次是北美 610 万吨和西欧 503万吨。 甲醇出口量较大的是中东和中南美，净出口量分别为 783 万吨和 703 万吨。 今后世界甲醇区域性转移的情况将进一步加剧，北美和西欧的甲醇缺口会进一步增大，而亚洲甲醇缺口仍会存在，但随着该地区新一轮甲醇装置的新建，缺口将会有所降低 ；甲醇输出的地区，尤其是中南美和中东地区随着大型甲醇的建设投产

返回反应器 ， 而 KPT 则提出将未反应气体送往膜分离器 ， 并将气体分为富含氢气的气体 ， 前者作燃料用 ， 后者返回反应器。 （ 4）液相合成工艺 传统甲醇合成采用气相工艺 ， 不足之 处是原料单程转化率低、合成气净化成本高、能耗高。 相比之下 ， 液相合成由于使用了比热容高、导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质 ， 可使甲醇合成在等温条件下进行。 根据以上所介绍的甲醇物化性质、主要用途

槽。 图 三塔精馏流程图 （ 4）四塔精馏 四塔精馏流程主要包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔及甲醇回收塔 [5]。 见图。 其流程主要的步骤为：首先将换热之后的粗甲醇送入预精馏塔，脱出不凝气及二甲醚等轻组分后，将塔底所含甲醇及高沸点组分进行加压之后送入加压精馏塔；然后通过加压精馏塔顶得气相进入冷凝蒸发器，利用其之间的温差，给常压塔塔底提供热源，与此同时，对加压塔塔顶气相进行冷凝。 再次

局的主导趋势。 内蒙古、河南、山西、陕西、重庆等地凭借其资源优势，将成为甲醇生产 企业最为青睐的地区；山东、河北等传统的甲醇生产大省，受资源总量和环境容量的制约，产能扩张速度将有所放缓。 甲醇 生产技术的发展 [6] 装置大型化 于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。 在 20xx—— 20xx 年新建的 14 套甲醇装置中平均规模为 134 万 t/a

塔顶馏出精甲醇产品，在进料板下方设置侧线抽出，抽出物主要为甲醇、水和高沸点组分， 塔顶出来的气相，进常压精馏塔冷凝器的壳程，被管程的循环冷却水冷却后进入回流槽，回流槽出来的液体经常压精馏塔回流泵加压后，部分进常压精馏塔顶部作回流液，部分冷却后进入精甲醇槽，中间液体 冷却后去杂醇油储罐。 精馏塔底出来的釜液，含有微量的甲醇和有机物，经废水冷却器中的循环冷却水冷却后送入残液槽

工业对发挥我国丰富的煤炭资源优势，以此补充我国油气资源的不足与满足对 化工产品的需求，保障能源安全，推动煤炭清洁利用，促 进我国经济的可持续发展发挥了重要作用。 随着经济的快速发展， 甲醇的用途很广，也必然会存在浪费，对环境造成的污染非常严重，而且， 可用资源越来越少， 因此，对于废甲醇的回收意义重大，关于这一课题的研究也越来越多。 由于废甲醇中含有多种固体杂质和水分，需要精制。

汽油、乙醇汽油交叉混合使用，对汽车的动力性没有任何影响。 通用清洁燃料项目 可行性研究报告 第 17 页 共 47 页 五、生产工艺流程及技术特点 （一）生产工艺流程：通用清洁燃料整个生产工艺流程是：在常温、常压的条件下，将 60%甲醇和 35%汽油（ 90），加入 5%的添加剂，由原料罐经防爆泵打入反应釜，通过充分物理混合和一定时间的乳化过程后进入成品油储存罐，生产出产品。

点为： 节约能耗、简单、容易控制、 投资省、建设周期短、装置简单、操作简单和便于管理。 其缺点为精馏的甲醇含乙醇量较高 [9]。 双塔精馏甲醇工艺的简单介绍 该流程为我国以前老的甲醇装置中采用是较广的一种精馏流程。 精甲醇 先经预精馏塔 ,经预精馏后的含水甲醇直接由泵输送经热交换器后再至主精馏塔 ,最终在主精馏塔将甲醇与水、重组份及残余轻组份进行有效分离 得到精甲醇 产品 [10]。

亿吨 ,2020 年我国对车用燃料的需求将达到 亿吨，相对应与石油的总需求量将分别达到 亿吨和 亿吨。 中国能源 化工工业 的 发展 目前 国际石油 价格 居 高 不下 ，大规模发展 石油 化工不太现实。 因此以 煤炭作为我国主导能源是不争的事实。 加快 我国的 开发现代煤转化技术，对发挥资源优势、补充国内石油供需缺口具有现实和长远的意义。 我国煤化工技术经过多年发展已取得了一定的进展