甲醇

水冷后 ， 含 H2：%、 CO2： %、 CO： ％、 N2： ％， 气量 ，压力 的气体 返回 变换原料气。 经含硫甲醇闪蒸罐 V60202 闪蒸后的溶液经减压节流进入 T60202 塔中部 和 T60203 塔上段中部。 (由于 H2 在甲醇溶液中的逆溶解性 ,即温度降低 ,溶解度减小 ,因此要降温才能闪蒸出更多的 H2， H2 闪蒸 既 提高了原料的利用率， 又保证 了 CO2 纯度 )

实格栅； 每一反应噐装填均按上述要求进行，装填时每一反应噐装填后再装填下一个。 三、要求及注意事项 ,系安全带 ,戴安全帽 ,过滤口罩 ,并有人监护 ,准备好踩踏木板 ,安全软梯 , 催化剂 （脱硫剂） 均要用帆布带溜入槽内 ,自由下落高度不得高于 米 4. 催化剂 （脱硫剂） 装入 2 吨左右要平整一次 5. 催化剂 （脱硫剂） 装填过程 ,人孔要有人监护 ,保证装填质量

412 洗涤液为含甲醇的水溶液通过减压后送至低压分离器（ V303） ， 同时控制合成回路的压力；一部分作为循环合成气去合成气压缩工段；另一部分作为弛放气，经减压后送 至燃料气总管 作为焦炉气加热炉（ F201）的燃料 ，同时调节循环气中的惰性组分含量。 高压分离器底部液相（粗甲醇）通过减压阀 03LV021A/B 减压至（ g）后去低压分离器。 在低压分离器顶部闪蒸气去燃料气总管，底部粗甲醇（

注意事项 1. 进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器。 2. 人员疏散应根据风向标指示。 3. 检查关闭现场的用火 火源，切断临时用电电源。 4. 报告时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 （三）、 储罐泄漏且着火事故 预案步骤与处置方法 储罐泄漏且着火事故 预案 步骤与处置方法 步骤 执行人 1 发现异常 发现可燃性气体报警仪报警、汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

方验收签章后清洗作业完成。 储罐交由甲方进行恢复及投入使用。 、气体检测仪由甲方提供。 附 1: 主要清洗设备 、 机具清单 序号 名 称 说 明 数量 备注 1 超高压清洗机 Q=10m3/h。 P=0～ 35MPa 1 2 防爆工具 拆、安装工具 2 套 3 真空抽吸装置 1 套 4 隔膜泵 Q=24m3/h； H=15m 气动 1 5 防爆鼓风机 Q=14300m3/h 2 6 空气压缩机

设备内径 1900mm,一台 . 氧化锌脱硫槽 作为干法净化装置的把关设备选用中温氧化锌 (H卜一 305) 脱硫剂 ,以保证后工序的转化触媒对硫的要求 .触媒装填总量 ].在脱硫剂床层上部装填 500mm 的脱氯剂 ,以脱除气体 中的氯离子 . 设置氧化锌脱硫槽两台 ,正常操作时串联运行 ,当一台需更 换触媒或维修时 ,短时单台操作 .设备内径 l900mm. 3

拆除气相管线上所有止逆阀并接相同尺寸短管； ⑧ 将现场所有压力、温度仪表连接管拆开，并在仪表侧用堵头或塑料布包住 ，当主管线吹扫合格后，打开仪表根部阀对仪表导压管进行吹扫。 ⑨ 确认系统所有阀门处于关闭状态，与上游及下游工序已彻底隔离，对拆卸口根据具体情况用临时盲板或塑料包住，防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。 ⑩ 统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。

，在加氢催化剂作用下，会发生如下副反应： CO＋ 3H2 → CH4＋ H2O (13) CO2＋ 4H2 → CH4＋ 2H2O (14) 2CO → C＋ CO2 (15) 反应式 (13)、 (14）是强放热的甲烷化反应，对原料气净化精制极其有害；反应式 (15)为强放热的 CO 歧化析碳反应。 这些副反应放出的反应热会引起催化剂床层温度迅速升高，促使烃类分解，析碳增多

SRPOLAR、 PRWS、 RKSMHVPRMHV2 七种 状态方程 模型，对每个热力学模型模拟后的计算结果进行了分析对比，得到误差最小的模型。 参考文献中得出的结果，选用每个流程单元适用的模型，如表 21所示。 表 21 流程分块的热力学模型选择 流程单元 热力学模型 吸收单元 SRPOLAR 闪蒸与氮气吹脱单元 RKASPEN 甲醇再生单元 PSRK 低温甲醇洗工艺全流程模拟

天然气经加热炉（ 1）加热后，进入转化炉（ 2）发生部分氧化反应生成合成气，合成气经废热锅炉（ 3）和加热器（ 4）换热后，进入脱硫器（ 5），脱硫后的合成气经水冷却和汽液分离器（ 7），分离除去冷凝水后进入合成气三段离心式压缩机（ 8），压缩至稍低于 5MPa。 从压缩机第三段出来的气体不经冷却，与分离器出来的循环气混合后，在循环压缩机（ 9）中压缩到稍高于 5MPa 的压力，进入合成塔（