甲醇

8月 15日 ―― 8月 18日：试压； 2020 年 8月 18日 ―― 9月 10 日：投氨； 2020 年 9月 10日 ―― 9月 20 日：试运行，投用； 合成工段 2020年 7月 5日 ―― 8月 25日：空气吹除； 2020年 8月 10 日 ―― 8月 25 日：煮炉； 2020年 8月 25 日 ―― 9月 10 日：装触媒； 2020年 9月 10 日 ―― 9月 25 日

25 轴承套环： 45＃ 转子组 : 主轴 : 低压缸 /高压缸 40CrNiMo7 叶 轮： 低压缸为 25Cr2Ni3Mo； 高压缸为 KMN（ 15Cr2Mo1） 平衡盘 : 低压缸为 25Cr2Ni3Mo； 高压缸为 KMN（ 15Cr2Mo1） 推力盘 : 45＃ 圆 盘 : 45＃ 轴套 : 25Cr2Ni3Mo 螺母： 1Cr13 压缩机低压缸和高压缸底座： 碳钢

Tops￠ e法甲醇生产中的变换工艺，以及国内的以重油为原料的全气量部分变换工艺。 设计中的变换工艺是一种全新的设计，该工艺采用的是部分气变换。 该工艺的简单流程为：气化工段来的水煤气首先进入预变换炉，出炉后分为两部分：一部分进入另一变换炉，变换后经过多次换热和气液分离后去了脱硫系统；另一部分先进入有机硫水解槽脱硫，出来后气体又分为两部分，部分去调节变换炉出口 CO 含量，部分去 发电系统发电。

术条件暂时不具备整改的隐患，必须采取应急的防范措施，并制定计划，限期 5 集团公司无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向上级主管部门报告。 四．事故管理制度 为贯彻《中华人民共和国安全生产法》，规范事故管理程序，及时有效处臵安全事故，认真执行“四不放过”的原则，防止事故的重复发生，确保生产安全，根据国家有关法律、法规、标准，结合我公司实际，特制定本制 度。 (一 )

 uuk 对于浮阀塔，一般取 F0=5 时，对应的阀孔气速为其漏液点气速 uo39。 提馏段： smu s / 55 39。 39。 0   精馏段： smu s / 3 5539。 39。 0   稳定系数 ~ 39。 00  uuk ~ 39。 39。 039。  ouuk 故不会发生严重漏夜。 塔板阻力的计算和校核 塔板阻力表示为 hhhhf 

施分 类处 理 达 排放 标 准后， 经产业区 排 污 管 网汇 入 产业区总 排口后外排至州河。 本 项 目 污 水排放量 约240t/d、 清净 下水排放量 约 294t/d； 州河多年平均流量 167m3/s， 属大河，水体 净 化能力 较 强。 因此，本 评 价 对 地表水按三 级评 价 进 行。 噪 声环 境影 响评 价等 级 按《 环 境影 响评 价技 术导则 声环 境》（ HJ/）

140 活塞式往复压缩机的工作过程是怎样的。 140 活塞式压缩机的作用。 140 如何表示压缩机的压缩功。 141 压缩机的示功图是什么样式的。 141 气体压缩过程分几类。 各类压缩功耗情况怎样。 141 采用多级压缩的原因是什么。 单级压缩有什么缺点。 多极压缩有什么缺 点。 142 在实际生产中，影响压缩机能力的因素有哪些。 142 离心式压缩机的工作原理。 143 焦炉气制甲醇合

%≤ 甲酸含量， %≤ 乙醛含量， %≤ 高锰酸钾试验， min≥ 30 铁含量， ppm≤ 蒸发残渣， %≤ 建设规模 本项目占地约 600 亩，建设内容为： 3 万 M3/小时天然气转化装置。 24 万吨 /年甲醇合成装置。 40 万吨 /年醋酸合成装置。 公用工程及辅助设施。 10 厂外工程。 建厂条件及厂址选择 建厂条件 ⑴ 地理位置 临海 县隶属 黑吉辽 省 宝昌 市

, 1 3 2 . 0 4 0 . 1 3 1 1 8 . 0 2 1 0 . 1 3 11 9 . 8 6 /x T A T B TM M x M xk g k m o l         (8)提馏段中液体平均质量流量 ,//7 1 . 7 8 1 1 9 . 8 6 1 0 8 . 3 6 6 1 9 . 8 63 5 7 7 . 7 2 /T x T A x T BL

25 甲醇生产循环气量及组成组分COCO2H2N2CH4ArCH3OHH2O合计流量：Nm3/h组成%(V)100G入塔= G循环气+G新鲜气=+= Nm3/h由表24及表25得到表26。 表26 甲醇生产入塔气流量及组成　单位：Nm3/h组分COCO2H2N2CH4ArCH3OHH2O合计流量：Nm3/h组成(V)%100又由G出塔= G循环气G消耗＋G生成据表22得表27。 表27