甲醇

的工艺路线采用 ICI 或 Lurgi 生产技术。 专家认为，天然气价格在 ～ 元 /m3，我国天然气制甲醇项目才有经济效益 [5]。 8 生产工艺 [5] 甲醇的生产工艺过程分为合成气 (氢和一氧化碳 )的制造、甲醇的合成和精制 3 部分。 合成气的制造 根据原料的不同，有以下几种方法 : (1)天然气蒸汽转化法 以天然气为 原料制合成气生产甲醇，这是国内外发展的趋势。 此法优点是 :投资少

我国石油剩余可开采数量约 亿吨，后备资源严重不足。 按目前产量 14 年后将出现石油枯竭局面。 去年以来，我国经济发展与石油短缺的矛盾已十分突出，在国际市场高油价下，还被迫大量进口石油。 给社会正常的生产和生活秩序带来了很大的影响，引发和加剧了一定的社会问题。 为了保证我国社会经济可持续发展，保证发动机燃料的供应安全，发展石油的替代能源已成为一项紧迫的战略举措。 我国煤炭资源比较丰富

却，分离后送到硫回收工段。 从脱碳塔底部出来的脱碳富液用水力透平回收能量，减压后送入脱碳高压闪蒸槽，高压闪蒸气与脱硫高压闪蒸气混合进入脱硫压缩机；高压闪蒸液减压后进入气提塔顶上的脱碳低压闪蒸槽，闪蒸气为 CO2气体，在气体换热器中回收冷量后放空。 低压闪蒸液进入气提塔上部，与塔下部 的气提氮气逆流接触，从而使溶液中溶解的 4－ 13 CO2 完成气提出来，在塔底得到脱碳贫液，经过贫液氨冷器 II

........... 136 评价结论 ............................................................................................................. 136 20 风险与竞争力分析 ....................................................

份 （ Mt） 收到基 固定碳 （ Fcar） 收到基 灰份 （ Aar） 收到基 挥发份（ Var） 含硫份（ Star） 低 位 发热量 (KJ/kg) 指标（ %） 21280 动力供应 供电 本项目年新增用电 22822 万度，其中大部分来自本项目自备电站，不足部分由厂外变电站接入。 供汽 根据工程可行性研究报告提出的供热方案，工程建设 3 台 130t/h 的循环流化床锅炉，配套建设

设专人管理，及时清理。 (十五 )建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。 (十六 )采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音 降到最低程度。 三、 高空安全作业规程 （一） 从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。 （二） 距地面 2m 以上，工作创面坡度大于 45 度

公用工程排水。 生产和生活废水产生量约 为 ，全部送自建污水处理场处理。 公用工程排水包括循环冷却系统 、 脱盐水站 和 净水厂排水。 排放量约 为 ，经厂区雨水管网收集后由二期化肥雨排管线直接排海。 固体废 物 拟建项目产生的固废分为危险废物和一般工业固体废物两类。 拟建项目在生产过程中将产生多种废催化剂 ，均属 于 《国家危 险废 物名录》中规定的危险废物。 其中，属于含锌 废 物（

口采用刨边机刨出，接管与碳钢筒体相接的筒体坡口用氧 乙炔焰切割，不锈钢筒体坡口用等离子切割、表面用砂轮清除热影响 区和淬硬层，并将表面打磨光滑。 4） 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承压设备无损检测》 09MnNiDR 进行 100%MT 检测、0C18Ni10Ti 不锈钢进行 100%PT 检测Ⅰ级合格，合格后坡口及坡口边缘 50mm 范围内打磨，清除铁锈露出光泽。 5）

9)摊销费用 (10)财务费用 (11)税金 (12)其他费用 (13)固定成本与变动成本 7． 3 甲醇制氢项目的财务评价 盈利能力分析 清偿能力分析 盈亏平衡分析 第八章 数据校核 固定管板换热器设计计算 设 计 计 算 条 件 壳 程 管 程 设 计 压 力 ps MPa 设 计 压 力 pt MPa 设计温度 t 295 C 设计温度 320 C 壳程圆筒内径 Di 400 mm

蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器，不凝性尾气送往吸收工序；碘化氢、水和醋酸等高沸物和少量铑 催化剂从轻组分塔塔底排除再返回闪蒸罐；含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。 脱水塔塔顶馏出的水尚含有碘甲烷、轻质烃和少量醋酸，仍返回吸收工序；脱水塔底主要是含有重组分的醋酸，送往重组分塔。 重组分塔塔顶馏出轻质烃；含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔；塔侧线馏出成品醋酸。