加固

4） 、钢材规格制作 根据 设计尺寸用切割机对钢材进行下料，并用台钻进行钻孔。 5） 、钢材除锈 1)、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹， 要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。 2)、打磨完毕后用棉丝蘸丙酮擦拭两遍。 3）、由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。 6） 、钢板粘贴 a、 配胶： 粘钢胶派专人配制，首先将甲

用喷砂，砂布或者平砂轮打磨，直到出现金属光泽。 ⑷、粘贴钢板前，应该对加固构件进行卸荷。 粘结剂使用前应进行现场经验，合格后方能使用，按产品使用说明规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不能有油垢。 ⑸、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为 13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，贴好钢板后，用锤子沿贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声

施工方案 3 后浇带内钢筋上 刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。 适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，

全过程，应有可靠的安全措施； 1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应进行安全检查； 2 加固施工前，应熟悉周边情况，了 解加固构件的受力和传力路经，对结构构件的变形，裂缝情况应进行检查。 若遇设计不符或有质疑应及时报告； 3 在加固过程中，发现结构、构件出现变形增大、 裂缝扩展、增多等异常情况，应立即停工、支顶并向安全管理单位报告； 4 对危险构件、受力大的构件进行坚固

(2) 施工中管理要点 1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭设方式符合施工 方案要求，并通过相关部门验收； 3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。 拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3) 质量管理措施

（ 13） 严格奖罚制度 我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 四、钢结构安装施工 方法 化学锚栓植栓 本工程化学植栓部位：钢柱与框架柱、钢梁与框架柱、框架梁底部加固。 放线、定位 为了保证植栓的埋设精度，在框架柱轴线测放出每个埋件、每个孔眼十字交叉中心线，与定位板孔眼相吻合。 将定位板紧贴在框架柱上

流速为 1一 2m/s 的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的 1/2 一 2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽 1 一 2m， 外侧边坡 l： 05 一 1： 1，内侧边坡 1： 0． 5 一 1： 0． 2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。 重要的基础构造物施工应先浇注大于 10cm 的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋

，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。 补充深化详图设计，为工程顺利进行创造条件。 整个施工过程中采用简单实用的施工技术和施工机械。 本工程为了加快材料的水平运输，在现场设置多处出入口，利用我公司加固施工的丰富经验，大小先进施工机械多，从事类似工程人员多的优势。 项目部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。 制定出严密周详的季节性施工措施

干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线 植筋与钢筋网片节点及具体做法 （１ ） 加固的混凝土板墙厚 度均 为 70mm，内 配双向钢筋网，竖向 钢筋 为Ф10@200，水平向为Ф 8@200。 立筋在内侧，水平筋在外侧。 钢筋网片最外侧钢筋保护层为 20mm。

（ 2）为本标段前期准备提供设计或咨询 服务的，但设计施工总承包的除外； （ 3）为本标段的监理人； 11 （ 4）为本标段的代建人； （ 5）为本标段提供招标代理服务的； （ 6）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人的； （ 7）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构相互控股或参股的； （ 8）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构相互任职或工作的； （