减速
速 n ： n = dv1000 = 421441000 =按机床 取 n =1000r/min 实际切 削 速 度 ： v = 1000100042 =工厂每 分 钟 进 给 量 mf = f n = 1000=200mm/min 被切削 层 长 度 ： l =22mm 根据《 切 削 手 册 》 表 151 续取 : 1l = 2l =1mm 行程次 数 ： i =1 机动时
保证余量 ,粗糙度 精铣保证余量 ,粗糙度 以 B 面为定位基准 X51 专用铣床夹具 端铣刀 in V 精铣 B面 以 A 面为基准定位 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VI 铣减速箱体底座四周 侧面定位加紧 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VII 钻 6Φ 9 孔，铰Φ 14 深 8mm 以 C面定位， E、 D面夹紧 Z525 钻床夹具 Φ 9麻花钻 毕业设计说明书论文 1961660126
高等教育出版社 1997 [8]储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997， 12 [9]廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2020， 1 [10]乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992， 12 [11]李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983， 4 [12]陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社
针齿轮电动滚筒。 本设计采用的 是渐开线行星齿轮传动， 如 图 21 所示 为渐开线行星齿轮电动滚筒的装配图。 这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点。 在电动滚筒中最常用的为 NGW (2K 一 H）型的二级或三级传动机构。 在国外，如 WAT 、 Interroll 等公司一般只用在直径 112mm以下的微型电动滚筒中。 而在日本、英国及国内一些厂家
③ 零件加工成本的内在联系： 机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。 尽量做到：机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。 ④ 零 件加工生产率的内在联系 机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。 综上所述主要保证以下精度： ①在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷减少废品。 ②
又会受到箱体在包装机械系统中所占用的空间位置和要求其占用的几何尺寸等因素的影响。 常见的箱体内轴线布置形式有平面式布置、三角形布置和轴线互相重合等。 平面式布置 轴线的平面式布置是指把变速箱内各轴的中心布置在一个平面上，在实际应用中 多将各轴的中心布置在一个竖直的平面上。 平面式布置的主要特点是：安排简单，绘图容易，反映直观，便于操纵机构的设计。 但沿轴线方向占用的空间尺寸大
分别精细刨箱座和箱盖剖分面 426 196。 箱盖顶上斜方孔100 90 平面 ,达到要求的精度和粗糙度 龙门刨床 学院毕业设计 5 12 划线 划 φ 100 和 φ 80 两孔中心线 ,各轴承线及孔端面线 划线平台 13 镗孔 精 ,细 镗各轴承孔 φ 100 和 φ 80 两孔及锪端面 金刚 镗床 14 划线 划 φ 100 和 φ 80 两孔端面螺孔线
v1000 =46 =按机床取 n =1300r/min 实际切削速度： v = 1000130046 =工 作台每分钟的进给量： mf = f n = 1300=260mm/min 被切削层长度 l ： l =15mm 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg 刀具切出长度 2l ： mml
该螺纹孔未标注公差尺寸 ,属一般公差，由参考文献 [4]第 33 页表 218 取公差等 级为 m,公差尺寸为 ,再由文献 [4]第 12 页表 24 知该孔的公差等级为 IT13,根据参考文献 [2]第 128 页表 515，采用钻削 → 攻丝 即可达到要求。 要求的表面粗糙度。 3. 箱盖与箱座 连螺栓孔 2 φ 11及锪 φ 24 的孔 该螺纹孔未标注公差尺寸 ,属一般公差
时，一般要综合考虑以下几个因素： a依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。 对于本箱体材料选为铸铁，采用铸造毛坯。 b依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，对于结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理； c依据生产类型确定毛坯。 大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。 例如模锻、压力铸造等。 单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。