降低

标准，给渣脱氧造成一定的困难，许多钢由于钢中氧含量高，造成钢中作非金属夹杂及冶金缺陷，破坏钢的综合性能和纯净度。  结论： 要因 时 间 脱氧剂加入方式 是否符合要求 检查人 2月 19日 22日 整袋加入 否 XXX 八、要因确认 :  合成渣中 Al2O3活度高  目前使用的合成渣主要是为了提高夹杂物的去除速度，降低熔解氧含量，提高脱硫率加快反应速度配制而成，小组通过实线证明

5 无稳压装置 确认后台机供电电源电压是否稳定 现场检查是否有稳压装置 后台机电源电压稳定可靠 马冠辉 6 无后台机使用规程 确认现场是否有后台机相关使用规程 现场检查规程是否有，是否切合实际 有规程可依，且符合现在实际 赵静 制表：赵静 日期： 2020年 2月 8日 缺少培训 2020年 2月 10日，赵静通过查阅 XX站的《 培训记录 》 得知，全体值班人员全部经过后台机日常操作的相关培训

构形成了闭环回路 没意识到围栏架构会发热 ，接触电阻大 六、确认要因 要因确认过程 对围栏发热危害认识不够 螺栓松动，接触电阻大 电抗器运行产生磁场过高 没意识到围栏架构会发热 防磁范围内使用了磁性金属部件 电抗器布置存在问题 安装制造不符合工艺要求 设备验收不规范 确认方法 : 调查验证 确认人 : XXX 确认时间 : 确认情况： 《 10kV～ 66 kV干式电抗器技术标准 》

险影响 电压互感器二次回路压降大 制图时间： 2020年 3月 20日 制图人：刘小珂 五、要因确认 经过调查分析，集控中心有完善的规章制度，工作人员责任心强，考核制度完善。 结 论 非要因 确认１：考核制度不健全 五、要因确认 通过对测试人员进行调查，测试人员全部经过认真培训，并经考核合格后上岗。 结 论 非要因 确认 2： 操作人员缺乏培训 五、要因确认 经过现场反复测试，结果均相同

400现状 目标水分波动范围目标设定水份波动范围381ppm 300ppm 可行性分析 1. 领导重视，厂领导多次在技术上、物质上和精神上给予大力支持和帮助； 2. 根据 2020年水份波动范围有出现低于 300ppm的，并且水份值也有低于 700ppm的，表明水份波动范围及最高值均有降低的空间。 3. 小组胜任，小组成员都具备大专以上文化程度，文化素质较高，有信心、有把握完成任务； 4.

末端因素 确认方法 确认情况 负责人 是否要因 1 风道之间产 生凸台 现场试验 通过试运转， 出现风阻 袁叙平 杨明 是 2 后台显示数 据不准确 现场试验 厂家调试后，数据显示正常 孙标 陈淑丽 否 3 风道方变圆 直径小 现场试验 通过试运转，风道间出现风阻 孔真 芦兵 是 六、 制定对策 经甲方和施工方在一起商量，对要因提出三种方案： 方案一：在扩压筒和墙之间一端加上法兰

Kg能够满足现有的工况需要。 现增压机机后压力 60Kg，增加了增压机耗电量。 结论：是要因 确认 8）上塔压力低 由于主体厂的氧产品用量不均衡，造成了空压机出口压力的不规则波动，使空压机电耗增大。 结论：是要因 确认 9）空气质量差 由于空气在进空压机前已经过空气过滤器除去灰尘及杂质。 结论：非要因 确认 10）无变工况操作 由于炼钢用氧量的不均衡，导致了大量的氧气放散。

需要 40分左右，如果对每天到货的试样迚行逐个分析，则需要大量的时间，造成资源的浪费，分析成本增高。 试样 个数 所 用 时 间（分钟） 称样 溶样 仪器稳定 标准化 测定 合计 1 10 1020 8 1 3540 单个试样分析周期的调查： 试样分析时间安排丌当 是 要因 XX钢铁有限责任公司 小组成员胡艳春、郭旗通过调查发现， ICP光谱室冬季空气干燥，湿度小，夏季湿度较大，有时湿度能达到

存在树障 环境 六、确定要因 根据原因分析图，编制要因确认表 序号 影响线损的因素 验证结果 验证人 要因判断 1 三相不平衡 通过现场勘查 A相末端电压 202V， B相、 C相电压均为 228V 王俊杰 要因 2 电能表精确度低 经过对电能表的抽样校验，发现 20%电能表读数不准确 王俊杰 要因 3 配变容量与负荷 不匹配 北关台区配变容量 315kvA，通过调查月最大供电量 3万 KWh

管防爆膜是否完好 将一张轻纸悬吊于防爆膜处，观察纸张变化。 A/B小机排汽防爆膜不应有裂纹 要因 3 A/B汽泵密封水回水带有大量空气 A/B汽泵密封水回水是否带有大量空气 将 A/B汽泵密封水回水管道与凝汽器隔离，密封水回去排地沟。 凝汽器背压应该无变化 要因 4 A/B小机与凝汽器连接处不严密 A/B小机与凝汽器连接处是否严密 在 A/B小机与凝汽器连接处 涂上一层丰富肥皂泡沫