搅拌

6）检测目的和要求。 取芯工艺及技术要求 取芯钻探应满足水泥土桩质量检测目的和要求，应根据不同的检测目的采用合理的钻探方法和钻进工艺，并应满足下列要求： （ 1）桩位确定：由于搅拌桩取芯钻探是在桩截面内有限的面积上进行，因此除在钻探中必须保证钻孔良好的垂直度外，检测桩中心位置（孔位）确定的准确与否是岩芯钻探成功与否的关键环节。 实践证明，多数的钻探偏出桩外而导致检测失败

任险 (每部车的每次事故责任限额按 50 万元投保 )、交通强制险等险种，费用由甲方直接支付给保险公司。 甲方在安排生产任 务时，须提前向乙方发出申请（车辆安排表），以便乙方及时安排人员和车辆。 承包期间，乙方不得将出租车辆予以转让、转租或者以其他方式设定担保。 一经发现甲方有权终止该协议，并视其情况和性质保留和追究乙方法律责任的权力。 甲方有权对 1000

SW 对镁合金 (AZ31B)和钢 (Q235)进行焊接 ,焊接工艺参数 的优化 ,获得成形良好的接头。 分析了搅拌摩擦焊焊接工艺、接头组织及性能之 间的相互关系及接头断裂特点 ,采用扫描电镜、能谱分 析及电子探针等方法对镁 / 钢界面元素分布及连接特点进行研究 ,为汽车、船舶、飞机等交通工具轻量化实 现节能减排 ,提供一种有效的方法。 国内外研究现状 镁合金特点及镁合金的焊接性

钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。 成桩要求 ： 施工前必须保证机架垂直，偏差不大于１％，保证机架底 盘水平。 桩位偏差不大于 50mm，桩径和 深 度不小于设计值。 桩长由设计和施工工艺参数控制，

进行相应项目的检查和验收。 ⑴ 详尽完善的施工记录。 施工记录专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量。 以供监理人检查时备查。 ⑵ 材料质量检验。 现场使用的水泥必须有出厂合格证，并分批送检（每 200 吨送检一组），经监理人审查合格后方可使用。 ⑶ 桩柱质量检验。 ① 钻 探检验。 在成桩后 7 天内，使用轻触探仪进行钻探，以判断桩身强度，同时检查搅拌桩均匀质量。

量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳， 控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。 水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。 现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。 深度记录误差不得大于 50㎜，时间记录误差不得大于 5秒钟。 前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。 七、质量保证及质量管理措施 （一）质量保证措施 我公司的质量管理工作是通过公司经理

—— 钻孔至桩底 —— 喷浆提钻至桩顶 —— 下钻喷浆至桩底 —— 提钻至地面 —— 钻机移位至新桩位。 ① 设备就位。 搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位 ， 垂直度 %。 方法采用塔架吊线锤法。 7 ② 第一次钻进。 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以 50r/min 的转速和 ，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆 15min 后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

场地为钱塘江西岸的冲海积平原，地貌形态单一，场地地势较为平坦，地面高程约 ～ 左右。 地基土的构成及特征 场区第四系地层厚度较大，根据工程区地层揭露情况，按地质时代、成因类型及工程特性，分为①、②、③、⑥、⑧、 ○12六个工程地质层，细划为 12 个亚层；下伏基岩为白垩系下统朝川组（ K1c）含砾粗砂岩和泥质粉砂岩。 场区大地构造位置属于扬子准地台钱塘江台褶带的余杭～嘉兴台陷东北端

直度，垂直度偏差不超过 %，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，使桩位偏差不大于 3cm。 ⑵ 制备水泥浆液：按照 拟 试验的掺入比、桩长，将计算出来的 普硅水泥用量放入搅拌池中，加水进行搅拌制备浆液。 浆液的搅拌时间大于 3 分钟，滞留时间不长于 2 小时。 ⑶ 搅拌成桩：将桩机 中间 钻头尖部对准桩位搅拌下钻，打开送浆泵阀门送浆至出浆口，边搅拌下钻边送浆至设计桩底后，喷搅 30秒

— 、可塑、含锈斑及灰黑色斑点、夹浅灰色条纹的粉质粘土， — 、密实、饱和的成份以石英及长石为主的粉砂。 该地区受基底构造、地层岩性和地形、地貌、 气象以及海进、海退等综合因素的影响，水文地质条件较复杂。 其中赋存于第四系、第三系松散堆积层中的地下水称为松散岩类孔隙水。 本涵处于地下水H Y2，干湿交替区 L3侵蚀环境作用下。 地下水位埋深 ～。 地下水主要由大气降水补给，以蒸发方式排泄