搅拌

位，水泥浆配比等。 拌浆工 1 名：按设计配合比制备水泥浆固化剂， 按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。 供料工 1 名：负责各种生产用料的供应、运输。 起重工 1 名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 工地每台桩机配备一个施工班组。 （ 7）施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。 本公司将从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道

e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌 机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述 a)f)步骤，再进行下一根桩的施工。 五、质量验收 触探试验：成桩后 3

到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 拌制固化剂 水泥 浆 ： 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 搅拌下沉： 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 ，下沉过程中，工作电流不大于额定值 ，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩

工具配件齐全上岗 设备所需配件齐全 开工前准备过程 所需配件准备 工具配件准备 安全心理准备 班末交班标准 按规定路线乘交

积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。 水泥浆液要严格按照设计控 制水灰比 ,一般为 ～ 1. 5。 要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。 施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。 合理选好后台供浆位置 ,避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。 工艺试桩 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。

路基工程地基加固段双轴水泥搅拌桩平面布置图 加固路基加固路基 加固路基苏州高新区有轨电车 1 号线土建 I 标段 双轴水泥搅拌桩 专项施工方案 中铁十局集团有限公司 6 U型槽结构双轴水泥 搅拌桩平面布置图 施工工艺 主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等流程，其具体的流程如图所示。 搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 ① 修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进出场；并接通水、电，确保其畅通。

底 铺设路基箱，保证足够稳固。 （ 2）、施工用水 ： 接至拌浆平台处，供水管口径不小于 2 寸管。 （ 3）、施工用电： 施工现场提供 每台机 不小于 100KW 的移动式电箱。 （ 4）、测量放线后开挖好搅拌桩沟槽，并将围护桩边线引至施工影响范围之外。 五 施工流程及施工方法 施工 工艺 流程： 测量放线 根据提供的坐标点或角桩，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好临时永久标志。

大，则采取挖去多余部分或回填至高出设计标高 20~30cm 处。 进行碾压夯实。 测量放样 根据布设的导线点和水准高程对水泥搅拌桩作业段进行测量，定出边线并根据设计要求配合钢尺丈量、竹签定位定出水泥搅拌桩具体位置。 钻机就位 开工前或因故长度发生变化时， 必须用钢尺对钻杆进行标定。 钻机就位前必须对施工场地平整， 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%

使用。 管路清洗干净。 ⑷ 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸ 施工前首先做不少于 6 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数： A. 水泥浆配 合 比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵 浆压力。 E. 注浆量 八 、 质量保证措施 1． 质量 控制措施 ⑴ 水泥质量：采用 级普通 硅酸盐水泥 ，水泥必须有出厂合格证和 质量 试验报告单， 水泥 应架空垫高

沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。 ④桩机 移动到下组桩位，重复上述过程。 ⑤要求： A：严格控制下钻和提升速度。 下钻时≤ 1m/min。 提升 B： 喷浆均匀，每 10 ㎝的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在。 C： 如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下 50 ㎝等恢复供浆时再喷浆提升。 D： 搭接成壁的桩应连续施工