搅拌

处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 ，等 10～ 20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 保证工程质量的技术措施 施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面： （ 1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤

700 双轴搅拌桩，桩体搭接长度 200mm，水泥浆液水灰比为 — ，施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时控制标准以比重计测试为准。 如装位处于暗洼或回填土区域，水泥掺量加大到 16%；搅拌桩养护期不得少于 28 天， 28 天无侧限抗压强度不得小于。 ，搅拌头叶片直径不小于 700mm，误差不超过 20mm，施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关纪录。

⑵粉质粘土及粉土～～90⑶粉土～～180⑷粉质粘土～100二、测试内容及目的⑴试验内容：复合地基静载荷试验和单桩竖向静载荷试验⑵试验目的：判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 三、测试依据及标准⑴ 开封建筑设计院有限公司提供的设计图纸；⑵《建筑地基基础设计规范》（GBJ500072002）用于现场检测参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ1062003)

，停止喷浆。 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。 进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。 孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。 直至基 本干净。

土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料配料采用 PLD1600Q 型配料机，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。 HZS50A 型： FHK 系列控制系统，进口元件 ,有打印功能，带空调。 【主要技术参数 】 单位 参数 最大生产率 m3/h 50 主机公称容量 m3 1

，试桩数量 每台桩机 不少于两根。 简易示 意 水泥搅拌桩施工工艺流程 见下图： 桩机 定位 — 桩机 调平 准确对孔 预搅下沉 设计深度 喷浆提升 设计桩顶 复搅下沉 复喷 提升 设计桩顶 关闭机械 桩机移位 主要工序施工方法 1） 测量定位 （ 1）、甲方提供施工所需的控制桩点后，由专人进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。 （ 2）、根据控制桩点和施工图纸

, 由［ 2］中表 511 查得安全系数 Sσ =4, Sp= 故螺钉材料的许用应力［ σ ］ =ς s/Sσ =480/4=120 Mpa., ［ ς ］ P=ςs/Sp=480/=320 Mpa.. 因只受扭矩 T 减 作用且用螺钉联接，所以相当于铰制孔用螺联接一样，故［ 2］中式 528 有受力最大的螺钉的工作剪力为 Fmax= rmaxT 减 /∑ r2= 式中 : rmax=45mm=

比实际的值大些，从计算结果看，完全满足搅拌筒的填充率要求。 搅拌筒筒体的有限元分析 17 混凝土搅拌运输车的筒体是一个金属板筒体的焊接构件，为了满足机械强度的要求，也需要进行强度校核。 本文采用壳体理论进行筒体的强度校核，首先筒体在工作时，受有自身的重量、混凝土重量和回转驱动而引起的扭矩作用，其次由于混凝土在筒体内的流态呈不规则变动，又因混凝土性质而不同，这种外载荷也是变化的。 另外

；加强安全教育，认真执行安全技术规范，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全。 接受甲方随时检查其设备、材料保管、使用情况，及操作人员的有效证件、持证上岗情况；与现场其他 队伍 协调配合，顾全 大 局。 按甲方统一规划堆放材料、机具 ，搞好 生产 的管理。 配合甲方 做好 分包范围内 施工场地周围建筑物、构筑物、地下管线和 已完工程的成品保护工作。

良好 3 泵浆机 UB34KW、33L/min 1 台 良好 4 流量计量机 LD8111A 型 1 台 良好 5 电焊机 30KW 1 台 良好 6 发电机 60 KW 1 台 良好 7 起重机 12T 1 台 良好 施工人员见“ 施工人员一览表 ”。 施工人员一览表 序号 人员名称 人数 备注 1 队长 1 2 班长 1 3 副班长 1 4 技术员 1 5 质检员 1 6 安全员 1 7