胶带

送机安装防跑 偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50～ 100mm 范 围内，上胶带每 50m 安装一组，下胶带每 100m 安装一组。 防跑偏保护装置的试验方法 跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆， 在延时 12s 后 限位开关动作，以能自动停机为正常。 防跑偏保护装置的试验周期 防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次

热修补技术虽然沿用的是胶带生产时的热硫化工艺技术，工艺的过程为：打磨破损处、上胶、压紧、打压至 是温度加热到 145℃~150℃ ，持续这个温度约 45min、冷却、修补完成。 硫化热的主要装置为：硫化热的主要装置为：在皮带机的皮带支架两侧工字钢框架相对的凹槽之间装有固定压杠，其固定压杠的两端下方安装有移动滑轮，两端的移动滑轮分别可滑动在两侧工字钢框架的凹槽内底面上

量是否合乎要求。 ○ 5 、喷浆机维修时，首先将开关手把打到“零”位，并闭锁，悬挂警示牌，避免误送电伤人。 维修喷浆机人员必须是经过培训的专业人员，方可操作。 五、 其他 一般安全技术措施： ○ 1 、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《工掘各工种岗位责任制》的有关规定。 ○ 2 、各工种必须定期进行培训，考核合格后持证上岗。 ○ 3 、各类司机必须视信号开停机

胶带输送机维修 工 （ 2） 减速器运转时不得有异常声音，不得有异常震动现象，箱体表面不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。 （ 3） 制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦无缺损和粘油现象，电液推杆不漏油，各转动销轴无卡住后异常磨损，逆止器安装位置和方向正确，能达到规定的逆止力。 （ 4） 制动系统中，闸瓦有闸轮表面应清洁无油污。 电液推 动器工作正常

用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间形成立体立叉作业。 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时 间尽量压缩。 结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 优良施工队伍，提高施工机械化水平

度设计 由课本式（ 105）得弯曲强度的设计公式为  3 aa21d 2z2m FSF YYKTσφ 确定公式内的各计算数值 （ 1）由课本图 1020c查得小齿轮的弯曲疲劳 强度极限σ FE1=500MPa；大齿轮的弯曲强度极限σ FE1=380MPa； （ 2）由课本图 1018取弯曲疲劳寿命系数 KFN1=， KFN2=。 （ 3）计算弯曲疲劳许用应力。

护→出货→下循环。 作业形式 工作面割煤、运煤流水线作业，与运料、钉道平行作业。 2104 胶带顺槽施工作业规程 15 准备工作 （ 1）严格执行交接班制度，实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。 （

、调心）外，上托辊全部采用前倾式托辊。 靠近头、尾轮的各设 2 组过渡托辊，第一组 10176。 、第二组 20176。 中间段上托辊支架间距 1m，每 10 组上托辊中设一组上调心托辊。 下托辊 ： 下托辊采用 V 形前倾托辊、摩擦下调心托辊和平形托辊，辊径的选择同上托辊。 中间段下托辊支架间距 3m，每 10 组下托辊中设连续三组 V 形前倾托辊，且每 10 组下托辊中设一组摩擦下调心托辊。

j）电动机机械、电气方面的性能验证； k）控制元件的可靠性检查； l）整机性能试验。 M） 卖方 应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合 技术协议 书和合同 的要求。 对于一些重要的检查和试验项目， 买方 有权派代表参加， 卖方 应在试验前规定的时间内通知 买方。 4. 包装、标志、运输及保管 包装 设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。 包装箱外壁有明显的文字说明，如

力：       M P a 3 4 121  HHH  3) 按齿面接触强度设计  321 12 HHEdZZUUKTd  ① 已知装置原动机为电动机，载荷为有中等冲击的载荷，由【 2】169 页表 113得： K= ② 已经求得 T1=104 Nm ③ 已知齿轮相对于轴承为对称布置，齿轮所选材料为软齿面，由【 2】 175 页表