焦化
器阻力降 ≤ 2020Pa 四、硫铵饱和器结构性能要求 : 要求采用喷淋式饱和器，循环母液通过母液分配箱上安装的喷头逆向喷洒洗涤煤气中的氨。 (1.) 要求进口煤气含氨～ m3；且煤气中酸雾直径≥ 16μ的应不得带出饱和器。 (2.) 饱和器上循环母液两母液分配箱须分别装有压力测量口。 五、硫铵饱和器成套供货范围及要求 硫铵饱和器本体及相应配套的硫铵母液喷嘴等配套供应
c) 所有技术文件均以中文书写。 由投标人供货的所有商品必须满足本总技术要求。 –– 4 –– 2. 供货一览表 序号 名称 供货范围 数量 资料交付时间 供货交付时间 备注 1 硅砖 155孔 ，共 300个砖型（特型占 82%，异型占 18%） 6150t 2020年 12月中旬 2020年 3月中旬 2 粘土砖 155孔 ，共 95个砖型（特型占 72%，异型占 28%） 3380t
满； ③、高压设备调试运行时间宜为 2 小时，运行时按说明书进行检查，电流、电压及运行状态应做好记录。 ： 1）、高压柜上的信号装置显示必须与开关动作要求相对应， 2）、设备主回路、控制回路接线必须牢固可靠，设备接地导体必须接在设备的专用接地柱上。 导体截面积必须满足设计要求。 3）、高压电缆送电前必须由动力测试合格后方可送电调试。 4）、调试时应对设备运行电流、电压、噪音等进行观察并做好记录。
油循环泵打入塔中部循环洗苯，另一股由贫富油泵加压后进入油汽换热器与脱苯塔顶部来的 93℃的热粗苯气体换热使富油预热到 6070℃， 然后入贫富油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，最后进入管式加热炉被加热到 180℃左右进入脱苯塔进行蒸馏。 从脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽进入油汽换热器与洗苯塔来的富油换热降温，部分粗苯蒸汽被冷凝下来，然后进入粗苯冷凝冷却器用低温水冷却至 2530℃
填表人： 日 期： 原因分析： 责任部门负责人： 日 期： 拟采取的纠正（预防）措施： 责任部门负责人： 日 期： 完成情况： 责任部门负责人： 日 期： 验证结果： 验证部门： 日 期： 备注： 30 2．生产资源提供 2． 1生产场所 厂区布局图 （详见公示的相应 产品 示例图） 生产车间布局平面示意图 31 生产车间卫 生管理制度 产品 卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检
保温棉宽度超过加热带宽度两侧各 100 mm。 加热器及保温层的固定位置如图 5 所示 ； 上述步骤按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理； 焊后热处理参数须符合下 列要求： L 绳式加热器 保温区 图 5 加热器和 保温棉布置图 11 a） 加热升温至 300℃后，加热速度应按 5*125/δ℃ /h 计算，且不大于 220℃ /h； b）
内蒙古乌海佳鑫煤焦化有限公司生产废水处理设计方案 焦化废水常规处理方法 目前 焦化废水处理技术主要有物化法、生化法以及物化 生化法三大类。 物化法主要包括隔油、吸附、混凝沉淀、化学氧化等工艺，一般作为焦化废水的预处理方法；生化法主要包括活性污泥法和生物膜法，而用于焦化废水处理的主要有 MBR 工艺、 SBR 工艺、 A/A/O 工艺和 A/O 工艺等。 但由于焦化废水较难处理
相产物作为循环气体经循环气体捕集器捕雾后进入循环氢气压缩机，在此加压后返回至加氢反应部分预蒸发器，并从循环氢气压缩机引出一部分气体经过循环气旁路冷却器。 制氢所得的氢气通过氢气压缩机经循环气体捕集器补充到系统中。 从高压分离器分离出的液相烃类，经稳定塔原料预热器预热后进入稳 13 定塔。 从塔顶馏出的气体经过稳定塔顶冷凝器冷凝冷却后进入稳定塔回流槽进行气液分离
大陆石油公司于 1979 年开发出了除焦程序控制技术， 1982 年在 Hunber炼油厂实验成功，提高了除焦操作的自动化水平，保证了设备安全运行和人身安全。 ⑹ 除焦控制阀 美国 PACIFC 公司首先使用除焦控制阀，采用该技术可以使除焦过程中高压水回流不上焦炭塔，防止水锤和冲击。 ⑺ 除焦胶管 美国的除焦胶管普遍采用双层或四层钢丝编制成的合成橡胶管，工作压力最高到 34MPa，断裂压力为
法是比较经济、有效、适用和合理的。 生物脱氮是硝化 (N)与反硝化 (DN)的应用。 硝化是指在废水处理中，氨氮在好氧条件下，通过好氧菌 (亚硝化毛杆菌属和硝化杆菌属 )的作用被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的反应；反硝化是在缺氧条件下，脱氮菌利用硝化反应所产生的 NO2N和 NO3N来代替氧进行有机物的氧化分解，将 NO2N 和 NO3N 中的 N 还原成氮气逸出。 脱氮菌广泛分布于自然界中