焦化厂
速度可以 强化吸收过程但煤气速度太大时容易使洗苯塔阻力和雾沫夹带量急剧增加 42 脱苯原理脱苯原理实际上是精馏原理由挥发度不同的组分的混合液中精馏塔内多次地进行部分气化和部分冷凝使其分离几乎纯态的组分的过程在精馏过程中当加热互不相容的液体混合物时如果塔内的总压力等于个混合组分的饱和蒸汽分压之和时液体开始沸腾但从富油中蒸出粗苯达到过苯蒸出粗苯达到脱苯原理时必将富油加热到 250～
： 承包人提出变更价款的时间是： 执行通用条款 31 条。 承包人提出变更价款的方式： 执行通用条款 31 条。 设计变更及其它引起合同价款 的调整： 如若工程变更涉及工程量的增减，原投标文件中有综合单价的执行原投标文件中同比例优惠的综合单价。 原投标文件中没有综合单价的，按《 **省 建筑安装工程消耗量定额》 2020 版进行结算， 调价 材料以 发包人 发布的当期材料价格 作为结算依据
车送至量焦台，经补充熄焦、亮放、蒸发焦炭中的水分后，焦炭经刮板放焦机、皮带机送往筛焦楼筛分分级，经分级后的成品焦炭在堆焦场贮存 待销。 焦炭出焦时产生的烟尘，经拦焦车集尘罩吸至地面除尘站处理。 煤在干馏时产生的荒煤气，汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管， 经桥管汇至集气管，在桥管和集气管内用温度约 78℃的低压氨水喷洒冷却， 使荒煤气冷却至 82～ 85℃
浮固体（ MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。 B、 混合液挥发性悬浮固体（ MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。 C、 污泥沉降比（ SV%）：曝气池混合液在 100ml量筒内静置 30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
苯储槽 1煤尘 2辐射热 3其他粉尘 4高温 5 噪声 6一氧化碳 7二氧化碳 8二氧化硫 9一氧化氮 10二氧化氮 11苯 12甲苯 13 二甲苯 14氨 15萘 16蒽 17吡啶 18呋喃 19煤焦油沥 青挥发物 20苯酚 21溶剂汽油 22氢氧化钠 23硫酸 24甲酚 420 621 621 420 620 621 520 620 420 620 620 420 215 5 520 520
12粗苯分离器 13回流槽 14控制分离器 15 会流泵 16粗苯槽 17萘油槽 18残油槽 19粗苯产品回收泵 20萘油泵 21残油泵 管式炉加热的富油脱苯工艺因富油的加热温度高同蒸汽法脱苯比较具有以下优点 富油在管式炉内加热至 180℃左右脱苯程度高贫油中粗苯含量可降至 01 左右从而使粗苯的塔后损失减小粗苯的回收率可高达 95～ 97 蒸汽耗量低没生产一顿 180℃前的粗苯好蒸汽约 1～
换测完全炉。 3) 测完要及时把测温孔盖好，做好记录，算出机、焦两侧的平均温度指出蓄热室最高最低温度，记录上账，当接近温度极限时，应增加测温次数。 4) 测温时发现个别过高，过低有串漏下火等现象应检查原因及时处理。 小烟道温度的测量： 1) 小烟道温度检查 蓄热室的热交换情况是否良好，并能发现炉体不严密造成的漏火、下火情况。 2) 将缠好的石棉绳的玻璃温度计插入下降气流废气盘测孔内 250——
13/42 四、质量与检验 1工程质量 工程质量应当达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。 因 承包人 原因工程质量达不到约定的质量标准， 承包人 承担违约责任。 双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。 双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。 1检查和返工 承包人 应认真按照标准
～。 蒸氨塔底蒸汽流量：。 出分凝器的氨水蒸汽温度： 98177。 1℃。 塔顶氨水冷凝液分析 NH3 浓度： —%(wt%)， 蒸氨塔温度： 100—105℃。 19 塔底温度： 105—110℃。 换热后废水温度： ＜ 60℃。 本工序处理后废水 NH3— N 含量： ＜ 280mg/l。 处理后废水 PH 值： 8— 9。 三、安全技术操作规程 饱和器工安全生产技术规程 a、正常操作
报本岗位不能处理的安全隐患，并按上级的要求认真整改或防 范 ； ⒍ 出现险情或遇到紧急情况，要立即采取适宜措施，全力予以排除，全力保护生命财产，同时立即向上级报告。 第 13条 下列行为之一为违章行为： 16 ⒈ 不按规定穿戴和使用劳保用品 ； ⒉ 不按规定进行“三级”安全教育就安排上岗操作 ； ⒊ 违反劳动纪律 ； ⒋ 不按规定及时清理作业场所，任意摆放工具 ； ⒌