焦化厂

识不强，车间管理不到位，还需要在新的一年中努力工作，完善制度，提高防范意识。 第二，车间管理在人员的培养上还存在差距，尤其是在细节管理上离公司领导的要求还有一段距离，在 07年的工作中，我应在细节上加大管理力度，制定完善可行的考核细节及工作标准借以提高车间的工作质量。 第三、个人修养有待于提高，遇事爱发火的毛病给工作带来很多不利因素，沟通能力还需要在以后的工作得到改善，

.............................................. 84 七、安全操作规程 .................................................. 85 第十三节 导烟车司机岗位安全技术操作规程 ............................. 86 一、岗位职责 .........................

200 700 处理出水部分用于熄焦用水、煤场喷洒，需达到国家二级标准 指标 COD（ mg/L） 挥发酚（ mg/L） 氰化物（ mg/L） pH 氨氮（ mg/L） 油 （ mg/L） 悬浮物（ mg/L） BOD5（ mg/L） 含量 150 6~9 25 5 70 20 剩余部分出水用语厂区绿化及补充循环水， 需要达到国家一级标准 焦化二厂生化污水处理托管运营方案 2 指标 COD（

焦炉 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 外售 外售 硫胺外售 外售 备煤 焦油渣槽 硫磺外售 外售 粗苯储槽 1 煤尘 2 辐射热 3 其他粉尘 4 高温 5 噪声 6 一氧化碳 7 二氧化碳 8 二氧化硫 9 一氧化氮 10 二氧化氮 11 苯 12 甲苯 13 二甲苯 14 氨 15 萘 16 蒽 17 吡啶 18 呋喃 19 煤焦油沥 青挥发物 20 苯酚 21 溶剂汽油

的绩效考核制 度。 考核流程图 绩效考核方法 车间采用质量考核，车间主任根据当日生产任务书制定当日生产计划，下发到各班组（工段）执行；质检部门每日按炉对产出的焦炭进行检测，并将结果报 送考核部门；考核部门根据检测结果对比生产任务书的相关内容，计算出每炉焦炭的质量考核结果。 班组（工段）或者岗位实行行为考核，根据据班组或岗位考核项目 ，由班组长对下属员工的生产行为表现进行考评

在较好的情况下 有效容积只有设计容积的 60%~70%，也就是说 有 30%~40%将贮存在煤塔内，这一部分煤贮存时间过长就会 产生煤氧化变质，不可再装入炭化室内，因为煤质变化不但造成焦炭质量波动，甚至会出现推焦困难，损坏炉体。 每半年要对贮煤塔进行一次彻底清扫。 在清扫时为了不影响生产 ， 可采取分格清扫。 清扫工作不但费 工，劳动条件差 而且 还带有一定 危险。 为了改变状态

氨水试喷组织人员 组长： 2 人 炼焦 1 人 煤气净化 1 人 副组长： 2 人：炼焦 1人 煤气净化 1 人 成员分工：（ 1）检查氨水喷洒情况 4 人 （ 2）安装施工单位配合 （ 3）负责安全检查、监督 1 人 冲洗 （ 1）经指挥部同意，确定冲洗时间。 （ 2） 化产 车间预先将机械化澄清槽水温预热至 60℃以上，并做好本车间的冲洗排污工作。 （ 3）炼焦车间做好排污及上升管防水浸准备

膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。 加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉 输送和调节加压煤气。 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。 其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压

要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。 硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。 脱硫及硫的回收工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。 洗苯脱苯工艺流程框图 硫铵工艺流程图 脱硫及硫回收工艺流程图

织已确定除了氮（ N）、磷（ P）、钾（ K）外，硫（ S）是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。 在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。 我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。 中国本身就有广阔的市场，据农业权威部门介绍， 中国每年需要硫酸铵化肥约 200 万吨，目前每年只生产 80 万吨，需求平衡相差甚远。