焦化厂

Q235A，厚度≥ 4mm ②箱体与花板之间联接采用 CO2 气体自动焊接，焊 接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 ③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水、密封性好。 ④所有圆形人孔门直径不小于φ 600mm，矩形人孔门不小于 500mm 500mm。 制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏

油槽。 然后用份油泵从塔底抽出到贫油冷却器，冷却到 2530℃，回洗苯塔循环使用。 从脱被呢塔顶出来的粗苯蒸汽，送入分缩器，部分水蒸气被冷凝下来，然后进入冷凝冷却器，粗苯和水从冷凝冷却器下部流入油水分离器进行分离。 从油水分离器出来的粗苯进入储槽。 轻、重分缩器进一步分离，分离水送至酚水井。 轻、重分缩器进入地下槽与富油混合后处理使用。 为保证洗油质量，从管式炉加热后的富油管线引出

油冷却器，冷却到 2530℃，回洗苯塔循环使用。 从脱被呢塔顶出来的粗苯蒸汽，送入分缩器，部分水蒸气被冷凝下来，然后进入冷凝冷却器，粗苯和水从冷凝冷却器下部流入油水分离器进行分离。 从油水分离器出来的粗苯进入储槽。 轻、重分缩器进一步分离，分离水送至酚水井。 轻、重分缩器进入地下槽与富油混合后处理使用。 为保证洗油质量，从管式炉加热后的富油管线引出 12%的富油进再生器。 于此用管式炉过热至

含苯量增至 %，此含苯富油从塔底经 U 型管排入接受槽。 由此，再用泵送往脱苯工序，脱苯后的贫油经冷却后再回贫油槽供循环使用。 在最后一 中国矿业大学 2020 届本科生毕业设计 第 7 页 个洗苯塔的喷头上部射捕雾层，以捕集被煤气带走的油滴，减少洗油的损失，也避免洗油进入煤气。 煤气洗苯塔 2新 洗油槽 3贫 油槽 4贫 油泵5半富 油泵 6富 油泵 7接 受槽图 2 5 从

部采 用 纺织棉绳填塞 ， 特制泥浆封闭 ， 可使外逸烟尘量减少 90%； 炉门采用 敲打刀边炉门、 厚炉门框、大保护板、综合强度大 ， 密封效果好 ， 可有效防止炉门泄漏 ， 使外逸烟尘量减少 90%～ 95%。 ② 焦炉装煤及推焦 （ G22） 在焦炉装煤操作过程中 ， 从装煤孔逸出大量烟尘 ， 伴随装煤操作其污染物呈阵发性排放。 排放出的主要大气污染物有：烟尘、 S0 NOX。 采取的

水后返回塔内、脱苯塔用的直接蒸气是经管式炉加 热至 400～ 4500C 后经由再生器进入的，以保持再生器顶部温度高于脱苯塔底部温度。 错误 !未找到引用源。 图 2. 生产一种苯的流程 1—脱水塔； 2—管 式炉； 3—再生器； 4—脱苯塔； 5—热贫油槽； 6—换热器； 7—冷凝冷却器； 8—冷却器； 9—分离器； 10—回流槽 为了保持循环洗油质量，将循环油量的 1%～

来可能承受的工作量，使系统的处理能力和响应时间能够满足学校对信息处理的需求。 系统的开放性和系统的可扩充性 选题系统在开发过程中，应该充分考虑以后的可扩充性。 例如用户查询的需求也会不断的更新和完善。 所有这些，都要求系统提供足够的手段进行功能的调整和扩充。 而要实现这一点，应通过系统的开放性 来完成，既系统应是一个开放系统，只要符合一定的规范，可以简单的加入和减少系统的模块，配置系统的硬件。

贫 油槽 4贫 油泵5半富 油泵 6富 油泵 7接 受槽图 25 从 煤气中吸取苯族烃的工艺流程新洗油贫油煤气富油 我国焦化厂洗涤用的洗油主要有焦油洗油和石油洗油。 吸收放又分为焦油洗油吸收法和石油洗油法。 1）焦油洗油吸收法 焦油洗油是高温焦油加工时 230300℃的馏分 ,由于大多数焦化厂都能自得 ,所以应用广泛 ,其质量指标已在第一章中列出如表 13. 焦油洗油的含萘量除规定要小于

收。 吸收的推动力是煤气中苯族烃的分压与洗油液面上的苯族蒸汽压力之差，此值越大，越容易被洗油吸收。 洗油的成分中含有甲基萘、联苯、苊、芴、氧芴等组分，用洗油吸收煤气中的苯族烃是典型的多组分吸收，为了叙述问题方便，视其为单组分吸收，同时洗油吸收煤气中苯族烃又是物理吸收过程，服从拉乌尔定律和道尔顿定律。 煤气中苯族烃的分压可根据道尔顿定律计算： Pg=P•y 式中 P—煤气的总压力

Orbal 氧化沟是一种多级氧化沟，其特点是：曝气设备是有水平轴的竖直转碟，碟片经过水力学设计达到最佳的充氧和推流作用；由同心圆形的多沟槽构成 (多为三沟道 )，各沟道均表现为单个反应器的特征，这使得 Orbal 氧化沟的推流特征更加突出。 在各个沟道之间存在明显溶解氧梯度，对于有机 物的去除、高效脱氮、防止污泥膨胀和节约能耗等，都是非常有意义的。 对于三沟道的 Orbal 氧化沟，外沟