焦炉煤气
跳跃功能。 I、可以提供 GPRS远程监控功能，高压变频器的运行数据可以通过 GPRS传输到本地服务器上显示、处理、存储，也可以进行远程故障诊断，在必要时操作员可以开起远程操控功能。 J、生产厂家要有全载试验站，可做试验如下： 有限公司焦化项目 焦炉煤气鼓风机技术协议 5 a）电气绝缘距离检查 b）电气绝缘性能测试 c）风机系统的测试 d）轻载试验 输入主回路过欠压 及其敏感性的测试
使其正常； 煤气送入炉内开始推焦，恢复生产并根据温度情况，调整加热制度； 当用焦炉煤气加热时，煤气送完后，可以运转预热器； 送煤气注意事项： 不能同时往两座焦炉送煤气； 其他焦炉交换时不能送煤气； 放散时通知炉顶操作人员和下风侧人员； 放散及送煤气过程中附近 40 米范围内禁止火源，地下室烟道走廊禁止放易燃易爆品； 送煤气时停止推焦； 切换煤气 准备工作
含量， %。 由上式可见，增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加吸收推动力，从而可提高粗苯回收率。 但循环洗油量也不宜过大，以免过多地增加电、蒸汽的耗量和冷却水用量。 在塔后煤气含苯量一定的情况下，随着吸收温度的升高，所需要的循环洗油量也随之增加。 贫油含苯量 贫油含苯量是决定塔后煤气含苯族烃量的主要因素之一。 由式 mapC Mp 可见，当其他条件一定时，入塔贫油中粗苯含量愈高
事研究开发煤制天然气技术的单位主要有大连化学物理研究所与河北新奥集团等，主要研发具有自主知识产权的高温高压完全甲烷化催化剂及相关配套工艺。 现实验室及部分中试工作均已完成，正准备进行后续工业化示范。 目前国内市场上的煤及焦炉煤气制天然气的甲烷化催化剂有大连普瑞特化工科技有限公司 (中科院大连化学物理研究所控股企业 )的 M 系列催化剂，据相关文献报道，其主要性能达到或超过国外催化剂。 2
米范围内由业主供料，基坑轴 线 米范围外由业主安排另外施工单位进行。 采用打夯机夯填，每层厚度 300mm，每层压实 3 至 4 遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。 回填土应每层压实后进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后 ,再进行上一层的土铺摊。 钢筋工程 钢筋制作： 钢筋必须有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。 使用中发生异常（如脆断
充加入到脱硫液系统。 脱硫 碱洗段消耗的 NaOH， 由 油库来 至 本 装置 NaOH（ 40%） 溶液槽， 再由 计量泵连续补充加入到 碱洗段 系统。 主要工艺详见 流程图21。 — 5 — 图 21 工艺流程示意简图 — 6 — 2）制酸装置 脱硫 装置来 的含有 H2S 的酸性气体进入制酸焚烧炉主烧嘴。 在焚烧炉主烧嘴处，按化学反应计量比，与空气鼓风机送来的空气充分混合后，在 1000～
初冷器却方法通常有间接式、直接式、间 直结合式 3 种。 冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。 间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触 ,通过换热器完成两相传热。 由于冷却介质 水没有受到煤气中有害介质的污染 ,循环使用次数多。 间冷式适用于大多数缺水地区的焦化 厂。 由于煤气初冷时有大 量萘的结晶析出 ,所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低 25℃
垫铁安装 表面处理 设备找正 二次灌浆 内件附件安装 内部清扫 保温、防腐层 最终检查 工程交接 工程竣工 检查内容 录 检查项目 检查项目 、强度、标高 基础验收 调整内容 2． 设备安装前准备工作 基础的检查、验收及处理 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应 符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
气，然后送至液化工段获得 LNG。 液化工段 液化工段拟采用混合制冷液化工艺和低温精馏分离工艺，将合成天然气中氢气和氮气分离，以满足 LNG 中甲烷含量的要求。 产品储运 LNG 储运有以下几种形式：小型真空粉末绝热储罐、粉末堆积绝热子母罐、粉末堆积绝热常压罐、低温双层球罐。 考虑设备制造和生产维护，本项目拟选用低温双层粉末 堆积绝热常压罐。 选用公称容积为 4500m3
5 g / m3 4 0 1 3 0 相应的， 31m 煤气中水蒸气体积为： 35 6 .5 2 2 .4 0 .0 7 0 31 8 1 0 0 0 m 混合气体中水汽所占体积为： % 取饱和器后煤气表压为 ，则水蒸气分压为 ( 1 0 1 .3 3 1 1 .7 7 ) 6 .5 7 % 7 .4 3 k Pa ③ 母液最低温度的确定