焦炉煤气
实格栅； 每一反应噐装填均按上述要求进行，装填时每一反应噐装填后再装填下一个。 三、要求及注意事项 ,系安全带 ,戴安全帽 ,过滤口罩 ,并有人监护 ,准备好踩踏木板 ,安全软梯 , 催化剂 （脱硫剂） 均要用帆布带溜入槽内 ,自由下落高度不得高于 米 4. 催化剂 （脱硫剂） 装入 2 吨左右要平整一次 5. 催化剂 （脱硫剂） 装填过程 ,人孔要有人监护 ,保证装填质量
412 洗涤液为含甲醇的水溶液通过减压后送至低压分离器（ V303） ， 同时控制合成回路的压力；一部分作为循环合成气去合成气压缩工段；另一部分作为弛放气，经减压后送 至燃料气总管 作为焦炉气加热炉（ F201）的燃料 ，同时调节循环气中的惰性组分含量。 高压分离器底部液相（粗甲醇）通过减压阀 03LV021A/B 减压至（ g）后去低压分离器。 在低压分离器顶部闪蒸气去燃料气总管，底部粗甲醇（
设备内径 1900mm,一台 . 氧化锌脱硫槽 作为干法净化装置的把关设备选用中温氧化锌 (H卜一 305) 脱硫剂 ,以保证后工序的转化触媒对硫的要求 .触媒装填总量 ].在脱硫剂床层上部装填 500mm 的脱氯剂 ,以脱除气体 中的氯离子 . 设置氧化锌脱硫槽两台 ,正常操作时串联运行 ,当一台需更 换触媒或维修时 ,短时单台操作 .设备内径 l900mm. 3
垫铁安装 表面处理 设备找正 二次灌浆 内件附件安装 内部清扫 保温、防腐层 最终检查 工程交接 工程竣工 检查内容 录 检查项目 检查项目 、强度、标高 基础验收 调整内容 2． 设备安装前准备工作 基础的检查、验收及处理 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应 符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
，在加氢催化剂作用下，会发生如下副反应： CO＋ 3H2 → CH4＋ H2O (13) CO2＋ 4H2 → CH4＋ 2H2O (14) 2CO → C＋ CO2 (15) 反应式 (13)、 (14）是强放热的甲烷化反应，对原料气净化精制极其有害；反应式 (15)为强放热的 CO 歧化析碳反应。 这些副反应放出的反应热会引起催化剂床层温度迅速升高，促使烃类分解，析碳增多
生产流程及方案的确定 13 3阀，溶液经上腔进入贮槽。 过滤一段时间后滤饼达到定值时，控制系统进入 反冲状态， 4阀自动切换，反冲清膜，滤饼脱离袋沉降到锥底部，系统重新进入过滤状态。 滤饼达到一定量时，开 6阀排硫膏，去熔硫釜熔成硫磺或脱水生成硫膏出售。 使用戈尔膜过滤器，可将硫泡沫高度净化，如进过滤器前悬浮硫含量为 8g/L，出膜过滤器清液悬浮硫含量 8mg/L，取出的硫是硫膏，水分含量低
部采 用 纺织棉绳填塞 ， 特制泥浆封闭 ， 可使外逸烟尘量减少 90%； 炉门采用 敲打刀边炉门、 厚炉门框、大保护板、综合强度大 ， 密封效果好 ， 可有效防止炉门泄漏 ， 使外逸烟尘量减少 90%～ 95%。 ② 焦炉装煤及推焦 （ G22） 在焦炉装煤操作过程中 ， 从装煤孔逸出大量烟尘 ， 伴随装煤操作其污染物呈阵发性排放。 排放出的主要大气污染物有：烟尘、 S0 NOX。 采取的
② 饱和器出口煤气的水蒸气分压 水由煤气带走，则出饱和器的 31m 煤气应带走水量： 332497 0 . 0 5 6 5 k g /m 5 6 . 5 g /m3 4 0 1 3 0 相应的， 31m 煤气中水蒸气体积为： 35 6 .5 2 2 .4 0 .0 7 0 31 8 1 0 0 0 m 混合气体中水汽所占体积为： % 取饱和器后煤气表压为 ，则水蒸气分压为
上变压器油的含水量合格 30 30 30 变压器 油的色谱分析结果合格， H2（ UL/L） ,CH4（ UL/L）， C2H4（ UL/L） ， C2H6未检出， C2H2未检出 220KV及以上电压等级的变压器局放试验情况 10 0 0 无此设备，电压等级为 110KV 220KV 及以上电压等级的变压器，按要求进行绕组变形试验。 10 0 0 无此设备，电压等级为 110KV
，每 50℃测一次， 500℃停止测，测量的目的是检查横向温度分布均匀性。 5） 蓄热室温度 测量与标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室顶部测量时间与次数同标准燃烧室温度相同。 测量的意义是代表斜道区温度。 （平均温度不包括 47蓄热室温度）。 6） 蓖子砖温度，测量地点是与标准燃烧室同呈的机焦侧蓖子砖，测量时间与次数同标准燃烧室温度一致。 可与蓄顶温度同时进行测量。 7） 隔热墙温度测量