解放牌

0 6 3 /2 0 6 0zf m m z。 4 校验机床功率。 根据表 218的计算公式，铣削时的功率为 1000Cc Fvp  F F FFFx y uF p z eC F cqwC a f a zFkdn 式中， 65 0 , 0. 10 , 0. 72 , 0. 86 ,F f F fC x y u    此处文档有重要部分删减 （ 本文档附有 CAD 图等详细附件

切削速度为： 1000wwdnV  500 ／ min 机动工时： 1m wllt nf＝ 71500  ＝ （ 3）精扩φ mm 孔。 同上取进给量 f＝ ／ r,n＝ 630r／ min 则 1000wwdnV  ＝ 6 3 0 1 3 .8 2 7 .3 ( / m in )1000 m  20/89 机动工时： 1 71 0 .2 8 2 m in6 3 0

工，因而该工序总共要消除 X， Y， Z， X， Y 五个自由度用三爪卡盘卡夹 持外圆柱面。 消除 X， Y， X， Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住 B 面，消除 Z 自由度， 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计） 13 达到定位要求。 现选取 19  mm 孔的外轮廓不加工面作为粗基准 ,利用一组共两个 V 形块夹持外轮廓做为主要定位面 ,以消除自由度 . 精基准的选择原则是： (1)

刀具 :采用高速钢镶齿三面刃铣刀。 查《金属切削手册》表 912 得进给量 2f ＝ ／齿。 铣削深度 t＝。 查《金属切削手册》表 914 得切削速度 V=45m/min，铣刀外径 dw＝ 225mm,齿数 Z=20，一次铣削即可达到 尺寸要求。 则 铣刀每分钟转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 5225 6 3 . 7( / m i n )vs dwnr   现采用

理 性。 c) 工厂生产条件及批量 确定热处理工艺时还应考虑工厂的现场特点、现有设备、生产批量等因素。 在保证技术要求和质量稳定的前提下，可选用周期作业炉、连续作业炉或设计新标准设备。 热处理工艺规程的拟定 a. 分析所有可能的热处理工艺方案，比较后选择其中保证工件高质量而有最经济的方案； b. 需要热处理的工件应按材料、形状、尺寸、重量和性能要求等选择合适的热处理工艺； c.

向装置等，并决定它们的结构、参数及尺寸。 5）标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工作之间的联系尺寸、配合及精度。 6）根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注主轴的切削用量。 7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 加工示意图的画法及注意事项 1）加工示意图应绘 制成展开图。 按比例用实线画出工件外形。 加工部位、加工表面画粗实线。 必须使工件和加工方法与机床布局吻合。

18 （ 2）制动器承载件采用铸造支架式代替钢板冲压焊接支架可大大提高制动蹄片的支撑刚度，使制动力矩能正常稳定的输出，同时也有利于加宽摩擦片宽度而提高摩擦片寿命。 在国外气动凸轮式制动器几乎都采用铸造制动支架的趋势。 （ 3）蹄片采用滚轮后，不但可以提高制动器的机械传动效率 ，而且可以延长蹄片和凸轮的使用寿命 （ 4）制动凸轮采用渐开线式凸轮，渐开线式凸轮可以在不同的转角下仍能保持作用力臂不变

工序都可以采用精基准定位加工，保证其他的加工表面的精度要求；然后粗铣 16mm 槽及槽两侧面，粗铣上端面广东海洋大学 2020届课程设计 7 及两侧面，叉脚的两端面。 在半精加工阶段，完成了叉脚的两内端面的半粗铣，钻 M10螺栓孔；在精加工阶段，进行 Ф 19mm 孔， Ф 19mm孔的全部加工工序。 本题选用工序集中原则安排变速叉的加工工序。 该零件的生产类型为大批生产