紧固件

术文件和资料控制程序》执行。 质量记录控制 (一 )、质量记录应有效保持 ,作为质量体系有效执行的依据。 (二 )、规定质量记录的鉴别、贮存、检索、保护、保存期限及处置所需的控制。 (三 )、质量记录也包括顾客指定的记录 (四 )、记录的控制必须满足法规和顾客的要求 (五 )、记录的控制依《质量记录控制程序》 执行。 第五章 管理职责 一、管理承诺 总经理必须通过以下活动 ,对建立

产品名称、规格、 应 与采购 要求 相符； 表面处理：黑色金属紧固件表面应有防蚀层 ，无锈迹 ； 外观检查：螺纹 不允许有烂牙 、 乱扣、头部不应有缺损、毛 刺； 螺纹 大径： 用螺纹规检查 应符合产品要求 ； 螺钉（栓） 尺寸应符合产品要求。 4 紧固件验收标准汇总 SFE/ 紧固件进厂验收规范 第 2 页 /共 2 页 2020 年 1 月 5 日实施 第 1 版 第 0 次修改 序号

未来几年应该仍有相当大的增长。 近年来，我国经济每年以 10%以上的速度增长，钢结构产品逐步成为国民经济的重要产业。 “十一五 ”期间，建筑业产值每年增加 5 千亿以上，约占国家生产总值 的 6%。 城镇新建住宅每年仍将以 5 亿平方米的建设速度发展。 预计到 2020 年，城乡新建住宅将达 150 亿平方米。 而中国建筑钢结构产业《十一五计划和 2020 年发展规划 纲要（草案）》中也提出

ISO9001:2020 GB/T190012020 中国质量 认证中心 紧固件、高强度紧固件的生产和服务 2020126 2020125 二、高强度紧固件性能考核： 性能实验： 实验项目 实验目的、实验指标、实验方法  扭矩系数确定 部分产品用扭矩复合检测仪，可获得扭矩系数值  抗拉实验 实验 目的 ：通过抗拉 试验来判定 抗拉强度、屈服强度、伸长率，断面收缩率是否符合要求 实验 指标：按

3 厚度 Max 游标卡尺 √ 表 12 大 垫圈 的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位 :mm 序 号 检 验 项 目 技 术 要 求 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 内径 3 4 5 6 8 10 12 16 游标卡尺 √ Max Min 13 17 2 外径 Max 9 12 15 18 24 30 37 50 游标卡尺 √ Min 3 厚度 177。 1 177。 177。

1)当剖切平面通过螺纹紧固件轴线时，紧固件应按 不剖绘制。 (2)两零件的接触表面只画 一条轮廓线。 (3)两相邻零件的剖面线 方向应相反。 (4)L值的计算 L≈δ 1+δ2+h+m+a 再查标准取接近值。 （ a ≈ ） 螺栓连接的作图步骤： 螺柱连接 螺柱连接适用于被连接件之一较厚或不能钻成通孔的情况。 螺柱的两头均加工有螺纹，一端旋入被连接件，称为旋入端。 拧螺母的一端称为紧固端。

被誉为“工业之米”。 汽车发动机 、车桥与钢板弹簧连接 用 级及以上高强度紧固件在装配中对扭矩、预紧力（和摩擦因数）都有一定的要求。 在组装中要求紧固件的性能稳定，摩擦因数离散度小，所以对材料要求较高，成分要在标准范围之内，且力学性能稳定。 紧固件使用中的关键问题是可靠性，即紧固后的防松止退问题。 紧固件在工作状态中会受到温度、振动、变载荷作用，使紧固失效 造成故障、事故甚至灾难

872020 重型弹簧垫圈 GB 724487 鞍形弹簧垫圈 GB 724587 波形弹簧垫圈 GB 724687 销 开口销 GB /T 912020 圆锥销 GB /T 1172020 内螺纹圆锥销 GB /T 1182020 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB /T 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB /T 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB /T 内螺纹圆柱销

1 钻床 16mm 1 16MM, 2 二氧化碳焊机 200 1 3 气焊设备 得力 1 4 电焊机 200a 1 5 压力机 20T 1 简易式 6 空压机 7 干燥机 8 管路油水格 2 9 换油设备 3197 1 抽油接抚州市鑫泰实业有阴公司年产 300 吨汽车紧固件生产线及汽车售后服务新建项目 18 油一体 10 轮胎轮辋拆装设备 U205 1 带防刮片 11 车轮动平衡机 U100 1

竿企业相比较。 4． 11． 2在经营会议中针对客户相关问题，研究检讨迅速解决此等问题的优先顺序。 4． 11． 3在各项发展趋势中，数据和资讯全面经营目标的进度相比较，并转换促进制程的改善计划及找出与客户相关的主要趋势和相互关系以协助榫现状，提供决策的参考及进行长程规划。 4． 12 顾客满意度： 4． 12． 1针对最直接的和最终的这户实施满意度调查依［与顾客沟通程序］实施