进模

的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ ～ ）t,若弹压卸料板还要起对 凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。 工件平直度较高，料厚为 2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便

度可达 3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲 件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂

的轴线，从而保证模具压力中心与冲压滑块中心重合。 形状简单而对称的工件，对称形状的工作，如圆形、正多边形、矩形，其压力中心位于轮廓图形的几何中心 O 点。 1)形 状简单而对称 的工件，对称形状的工作，如圆形、正多边形、矩形其 压力中心位于轮廓图形的几何中心 O 点。 2)将工件轮廓线分成若干基本线段 nlll 21, ，因冲裁力 F 与冲裁线段长 度 l 成正比，故 l

请联系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套机械毕业设计下载。 该论文已经通过答辩 凹模刃壁每侧斜度为 10’以便于落废料 , 第 19 页 毕业设计专用纸 由表 39 查得 : M’ =, N3= N6= 则 39。  ≤ =0. 0025 凸模 da=A2CminN4N6 =2. =1. 972 凹模 Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin N4 按  及

、侧刃孔。 ②冲裁。 ③冲裁。 ④冲裁。 ⑤冲裁。 ⑥弯曲。 ⑦弯曲。 ⑧切断 ,如图 25 所示 ,材料利用率约为 %。 因制件在一侧弯曲 ,故采用单侧载体。 制件在条料上横排 ,缩小了步距 ,减小了模具工作面积 ,因冲裁凸模设计分布较分散 ,也不会出现因步距缩小而产生干涉。 图 25 铰链垫片单排横排横连单侧载体排样图 (2)采用单排纵排横连双侧载体排列 ,共有 6 个工位 :①冲导正销孔

、摆块）；若进行多次卷边或弯曲，这时必须考虑在模具上设置足够的空工位，以便给滑动模块留出活动的余地和安装空间。 若向下弯曲，虽不存在弯曲方向的转换，但要考虑弯曲后送料顺畅。 若有障碍则必须设置抬料装置。 （ 2）分解弯曲成形 零件在作弯曲和卷边成形时，可以按工件的形状和精度要求将一个复杂和难以一次弯曲成形的形状分解为几个简单形状的弯曲，最终加工出零件形状。 图 4个向上弯曲的分解冲压工序。

导正销的固定方式 图 所示为导正销的固定方式，图 a 为导正销固定在固定板或卸料板下，图 b 为导正销固定在凸模上。 导正销在一副模具中多处使用时，其突出长度 x、直径尺寸和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷。 此主题相关图片如下： 此主题相关图片如下： 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 10 页 共 19 页

广模具 CAD/CAM 技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。 加大技术培训和技术服务的力度。 应时一步扩大 CAE 技术的应用范围。 对于已普及了模具 CAD/CAM 技术的一批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具 CAD/CAM 技术的深化 应用工作，即开展企业信息化工程，可从 CAPP,PDM、 CIMS,VR，逐步深化和提高。 、快速原型制造

十一五期间 ” 产品发展重点主要应表现在 [2]： （ 1）汽车覆盖件模； （ 2）精密冲模； （ 3）大型及精密塑料模； （ 4）主要模具标准件； （ 5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。 以大型覆盖件冲模为代表

在变压器等能源转化装置之上时，转换的效率必须保证。 因此，如何做到大批量、高精度的高效生产山字形铁芯片，一直以来都是机械工作者的的目标。 2 二、研究方案及预期结果 1 技术路线，设计方案 ： 根据所给零件图查阅相关资料，进行冲裁件工艺性分析，确定冲裁工艺方案及模具结构形式，再进行模具设计与计算，然后绘制模具总装图，最后绘制模具零件图。 2 主要解决问题 ： 关键技术问题 :