精炼炉

替氩气进行喷吹，氮气和氩气的切换由电磁快切阀实现。 当出现故障和气体压力过低或过高时，将有报警。 当气体压力达极限时有显示。 气体流量有模拟量信号输出进行调节。 技术参数： 最大工作压力 :12MPa 流量： 2x300NL/min 纯度： % 数量： 1 套 冷却水系统 设备包括 ： 各种水分配器、检测仪表、阀和管子、管件。 技术说明： 使用冷却水系统的有：大截面水冷电缆、电极横臂及夹头

理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在 %～ %，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢 (目的是脱碳 )。 对象钢种为对 H 不敏感，但使用条件较为严格。 不含 Cr,Ni的耐候钢。 低等级管线钢。 强度级别不太高的管线钢等。 代表钢种如 DI材 (易拉罐 ),X65,SM490等。 深脱碳处理模 式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为 IF 钢，也就是平常俗称的汽车板钢。 其要求的钢种碳含量小于

减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。 （ 3）防腐处理 经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到 50～ 60℃左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。 本工程设计施工方案要对烟道及烟囱进行防腐处理。 、脱硫液供给系统 （ 1）脱硫循环系统 脱硫 循环系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。

压缩空气气源， 接点 后就地净化提供给风动送样系统。 通风 除尘设施 100tLF 钢包精炼炉及合金加料系统除尘 LF 钢包精炼炉及加料设施设置 1 套除尘系统，系统除尘总风量约104m3/h。 根据会议备忘录（纪要） 及初设 要求 ， 将 LF 钢包精炼炉及加料设施除尘管网接入原 30t 转炉二次除尘系统。 通风降温 LF炉控制室、电气室等 采用设置空调通风降温。 新增制冷负荷： 60kW

铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加 1 座 LF 炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。 产品质量提升的需要 LF 主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物，提高钢坯质量。 由于即受到上道工序节奏和原材 料质量的影响，又要保证生产的稳定，通常会导致 LF 的造“白渣”的效果不好，或“白渣”保持时间不足，从而对产品质量造成不利的影响。 目前转炉进行钒钛冶炼，操作不是很稳定

位 、 电机准备好 、 搅 拌门打开。 ③ 操作 自动操作：没有。 手动操作：在本地盘（ P02 盘）。 当底吹堵塞后，到 P02盘操作，按工作位钮，枪转到工作位，然后打开搅拌门。 按下降钮，枪下降到钢包中，按 “顶吹选择钮 ”，按氩气流量加减钮，打开氩气阀，调节流量。 当过程结束后关闭，按上升钮提枪，关搅拌门。 按停止位钮，枪移回停止位。 唐山科技职业技术学院毕业论文 8 6）底吹搅拌系统