精益

保证质量体系的有效运行，向顾客提供质量能力的实证。 让顾客满意，使企业和社会受益而达到长期成功。 强调体系和标准的建立与有效运行，使产品质量始终处于受控状态。 一切以数据说法，力求用工具与方法消除产生质量问题的所有原因。 ISO9000与精益思想下全面质量管理 与质量体系有关的人员 企业的所有人员 与体系有关的全员培训 所有人员的培训与自学 范围宽 范围窄 有国际通行的认证 集中于企业，没有认证

动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。 拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 

法等许多管理和改善的工具、方法。 质量、成本和交付期 • “ 结果面 ” 质量：客户对产品和服务的满意度。 • “ 过程面 ” 质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。 • 下一道工序就是客户。 质量、成本和交付期 • 保证质量就要消除差错（偏差）。 差错预防的原则：在源头预防或探测差错。 • 错误的八种不同类型： 健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误 识别的错误、新手错误、蓄意的错误

Page 5 of 9 2． 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。 3． 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。 4． 建立设备总效率数据，全面提高设备效率。 7/16 快速转换能力 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 一个过程担负多种（规格）产品生产，需要转换生产。 由于转换耗时太长和费力，工作单元设法避免转换。 转换时间未做考核

成 “ 流水线 ” 以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐， 就变成 “ 面的改善 ”。 这一般称为 “ 横向展开 ”。 最终为链的改善：销售 ← 生产 → 供应商 JIT生产方式的导入顺序： 来自 库下载 改善体系 彻 底 的 5S （ 6S） 管 理 员工的培训（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全员、全面、全过程 自 主 保 养 专 业 保 养 焦

向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。 附图清楚地表明，精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。 但剔除大批量生产中间样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等，我们可以发现，精益生产中最具有特色的方法是，它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。

和明确的改善目标，由爱波瑞管理咨询有限公司的咨询项目组制定出一 份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。 并与咨询对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确咨询方式。 改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心A、现 场 评 估、诊 断 B、制 定 实 施 计 划 C、意 识 培 训 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 8

H 4H 7H 8H 6H 3H 2H 5H 来自 LPC3 建立标准工时的 目标规格 一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 「 弹性化标准作业程序 」 (Case Ⅰ )： 使用 A标准 在情况二 (Case Ⅱ )： 使用 B标准 M177。 S平均数 177。 标准差的观念 二 、 依 M177。 S订定目标值的规格 ——人力 /时间 /成本 ——产量 /良率 不良率 /达成率 「

除过度生产，提高生产工艺，找到生产瓶颈。 看板 ,拉动系统 看板是一种生产控制方法，一种用来显示加工进程的合理性的管理工具，我们用看板和小批量生产来确保准时制生产。 看板这种有效的工具可以使我们的企业均衡地生产。 然而即使它看上去很简单，合理地使用它仍然需要注意一些细节。 在拉动式生产系统中要遵循 “ 没有看板，就不加工 ” 的原则。 为了使生产生产系统更有效率

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